一般A2/O工藝流程當脫（tuō）氮效果好時，則除磷（lín）效果（guǒ）較差，反（fǎn）之亦然（rán），很（hěn）難同時獲得好的脫（tuō）氮除磷的效果（guǒ），所（suǒ）以特對A2/O工（gōng）藝提出改進措施，以提高該工藝的整體處理效果。

       1.在設計和運行中，保證汙泥回流比為（wéi）(60~100)%

       一（yī）般（bān）回流到厭氧段的汙泥回流比為(10~20)%，其（qí）餘的則回（huí）流到缺氧段。這樣就減少了進入（rù）到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量，*大限度地維持了其厭氧環境，同時又保證了所（suǒ）需的汙泥濃度。

       2.原（yuán）汙水應能同時進入到厭氧段和缺氧段

       根據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要，通過閘門調節其（qí）進入厭氧段（duàn）和缺（quē）氧段的汙水流量。有關研究表明,如要獲（huò）得較高的脫（tuō）氮除磷效果（guǒ），可按1/3汙水流入缺（quē）氧段來設（shè）計。

       3.回流汙（wū）泥（ní）的提升用潛（qián）汙泵代替螺旋泵

       同時回流汙泥和汙（wū）水進入厭氧段和缺氧段均采用（yòng）淹沒式（shì）入流，以減少複氧。

       4.厭氧段和缺氧段（duàn）水下攪拌器的（de）功率一般按3~5W/m3來設計（jì）

       過大則會（huì）在池內產生渦流，導致（zhì）混合液溶解氧升高,影響脫氮除磷效果；但攪拌功率（lǜ）過小則混合液中的汙泥可能沉積下來。

       5.取消消（xiāo）化池，將（jiāng）剩餘汙泥直接經濃縮壓濾（lǜ）成泥餅後（hòu）作肥料使用

       這樣避免了A2/O工藝（yì）高磷剩餘汙泥在（zài）消化過程中磷被重新釋放和溶出，影響磷的去除效果。

       6.A2/O工藝的汙泥齡（líng）取（qǔ）值應兼顧脫氮除磷二方麵的（de）要求

       一般汙泥（ní）齡為15~20d為宜。

       7.混合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝（yì）脫氮率要（yào）求較高和降低運行費用二（èr）個方麵

       一般取（qǔ）(300~400)%為（wéi）宜,此時脫氮率可達70%以（yǐ）上，運行（háng）費（fèi）用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓（yuán）式，外圓為環形好氧池,采用轉刷曝氣推流；同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用（yòng）潛水攪拌器（qì）攪拌推流。從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔牆上（shàng）的開口進（jìn）入好氧（yǎng）段（duàn），而好氧段混合液則（zé）通過隔牆（qiáng）上（shàng）的旋轉門回流到缺氧段,混合液（yè）的回流量由控製（zhì）旋轉門的開啟度來調節，使（shǐ）回流混合液不需（xū）用（yòng）泵提升，大大（dà）節約了（le）能耗,又保證了較高的脫氮率。我國昆（kūn）明第二汙水廠就是（shì）采用（yòng）該種結構,效果良好。

       8.A2/O工藝設計中,要取得較好的處（chù）理效果和比較靈（líng）活的運行條件

       一般采用設計參數：厭氧段汙（wū）泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6;好氧段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9.A2/O工藝中水力停留（liú）時間一般（bān）為（wéi）6~8h，三段水（shuǐ）力（lì）停留時間適宜的比（bǐ）例為厭氧（yǎng）∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)