含鹽排放脫硫廢水一般均為電廠之類的（de）企業生產中排放的廢水（shuǐ），直接排放會（huì）對周圍環境造成不可預測的汙染，周邊環境（jìng）質量下降，影（yǐng）響居民的正常生活。隨著我國近幾年來環保管控愈發嚴格，對廢水的處理有了更高的要求，在建設項目環評（píng）期間，谘詢機構會查閱大量的資料（liào）來試圖實現企業脫（tuō）硫廢水的（de）“零”排（pái）放，環保第三方企業技術服務機構也再尋求著新的技術突破，本（běn）文僅以目前市麵上幾種常見的脫硫廢（fèi）水處理技術來進行分（fèn）析，試圖探索出（chū）我國目前*合適的脫硫廢水處理技術。

       一、引言

       濕（shī）法（fǎ）脫硫技術是目前我國（guó）乃至於*上*常見、效率*高的脫硫技術，廣泛應用於我國燃煤電廠等一些含有脫硫廢水的企（qǐ）業（yè），據不（bú）完全統計，濕（shī）法脫硫工藝所使用量占到了我（wǒ）國同類處理技術的90%以上，可以說是我國脫硫技術（shù）的總標兵。濕法脫硫工藝其（qí）處理原理大（dà）概為，在循環（huán）池中加入石灰石或者石膏，通過其對排氣筒煙氣中（zhōng）二氧化硫的中和，來實現煙氣中二（èr）氧化硫的處理，繼而衍生出（chū）脫硫廢水的排放，脫硫（liú）廢水（shuǐ）的形成主要是水中混合了煙氣和石灰石中的（de）氯化物，該氯化物是以離子的形式存在，隨著溶解（jiě）量不斷加大，氯離子的濃度也隨之上升，在化學中高濃度的（de）氯離子會（huì）抑製石灰石的溶解（jiě），水（shuǐ）呈現酸（suān）性，脫硫效率因此降低，並且還會對整個脫硫係統有一定的破壞。因此為了保證脫硫係統的高校運轉，企業需要定期排放（fàng）一部分的脫硫廢水（shuǐ），降低水中氯離子的濃度，加速石灰石的（de）反應，保證脫硫係統的正常運行（háng）。

       脫硫廢水有以（yǐ）下特（tè）點（diǎn）：（1）整體廢水呈（chéng）現酸性，pH 在（zài）5～6.5;（2）整體廢水懸浮物超標（biāo），並且具備了（le）硫（liú）酸的腐蝕性;（3）廢水中還存在著大量的（de）金屬離子，且含量較大。由此看來（lái）脫硫廢水成分較多，各元素無序存在，水質不穩定，不易處理，在經過專家學者的多方論證，其證明脫硫廢水並不能一次性以（yǐ）一種工藝處理完畢，而是需要根據其水質中汙染（rǎn）物種類的不同，分批次進行處（chù）理（lǐ），*終達到（dào）*廢水出水水質標準。整個脫硫廢水處理技（jì）術一半（bàn）分為3 部分（fèn）：預處（chù）理、濃縮減量、*終排放處理。

       二、脫（tuō）硫廢水預處理技術

       脫硫（liú）廢水*階段為預處理工藝，該工序主（zhǔ）要的目的（de）為中和處理脫硫廢水中含有的金屬離子（zǐ）及（jí）總懸浮物，使脫硫廢水硬（yìng）度（dù）降低，便（biàn）於後續工序的反應和處理。下圖為（wéi）一（yī）般脫硫廢水預處理工（gōng）藝圖，使用的是（shì）中和箱、反應（yīng）箱、絮凝箱三箱工藝。
       其整體處理工藝為：脫硫廢水排放到緩衝池中，並在該池中進行充分混合，在混合後經由水泵*先抽送到中和（hé）箱，在中和箱內加入石（shí）灰乳和氫氧化鈉溶液，對脫硫廢（fèi）水進行*次中和處理（lǐ），調節廢水中的PH 值，使不（bú）易溶解的汙染（rǎn）物沉澱下來，中和後在經由水泵（bèng）抽送到反應箱，在反應箱內加入有機硫與絮凝劑，這一工序主要是去除水（shuǐ）中無（wú）法中和的重金屬元素，將之沉澱。*後在經（jīng）由水泵（bèng）抽送到絮凝箱，投入絮凝劑，促使廢水進行沉澱，這樣經過中和、沉（chén）澱、絮凝的廢水因充分融合可以進入清水池進行下一步的處理。

       1.2 脫硫廢水濃縮減量技（jì）術

       濃（nóng）縮（suō）減量（liàng）是對預處理後的脫硫廢水進行濃縮處理，降低*終的處理量，從而實現成本的降低。濃縮減量一般使用的是膜濃縮技術，該技術成本（běn）降低（dī），減輕企業負擔，是脫硫廢水處理中應用較廣的技術。膜濃縮技術主要包括正滲透（FO）、反滲透（RO）、電（diàn）滲析（ED）、膜蒸餾（MD）。因為篇幅原（yuán）因，本文僅以正滲透（FO）、反滲（shèn）透（RO）兩種技術進行研究。

       1.2.1 正滲透法

       正滲透法利用選（xuǎn）擇性分離（lí）膜兩側高濃度差將水分子從高鹽側自（zì）發（fā）擴散到低鹽分的汲取液（yè）一側，是目前膜分離領域的研究熱點之一。

       近年來，正（zhèng）滲透膜工藝得到了很（hěn）大的（de）提升，前期造價低，處理過程中能耗較低，出水水質高，國內外（wài）紛紛進行實際應用，但是正（zhèng）滲透膜的研製仍存在濃差極化大、水通量較低及理想（xiǎng）的驅動溶液製備困難等問題，需在新的膜材料、膜改性（xìng）、膜合成（chéng）方（fāng）法（fǎ）及（jí）驅動溶液的兼容性、分離回收等（děng）方麵進一步深入研究。

       1.2.2 反滲透技術

       反滲透是利用反滲透膜在一定壓力下使溶液中的（de）溶劑與溶質被動分離（lí）的過程。對膜一側的料液施加的壓力超過它的滲透壓時，溶劑（jì）會（huì）逆著自然滲透的方向作反向滲透，從而分別在膜的低壓側與高壓側得到滲透液和濃縮液。反滲透膜能夠過濾微笑的物質物質，有效截留水中的無機（jī）鹽（yán）、膠體物質和相對分子質量較大的有機物，從而使水中雜質降低。反滲透技術存（cún）在的（de）弊病為該膜造價昂貴（guì）、在受壓過程中容（róng）易磨損需頻繁更換。

       三、脫（tuō）硫廢（fèi）水（shuǐ）末（mò）端零排放處理技術

       2.1 蒸發（fā）結晶

       蒸發結晶技術在我國煤化工行（háng）業汙水處理中已應用廣泛，含鹽脫硫廢水處理可以借鑒（jiàn）其處理經驗。常見的蒸發結晶（jīng）工藝（yì）主要為（wéi）：多效蒸發（MED）技術和（hé）機械再壓縮（MVR）技術。

       2.1.1 多（duō）效蒸發技術

       多效蒸發技術是多個蒸發器裝置串聯（lián）起（qǐ）來，多效蒸發中的*效加入加熱蒸汽，*效產生的二次蒸汽作為第二效加熱蒸汽，而第二效的加熱室相（xiàng）當於*效的冷凝器，從第二效（xiào）產生（shēng）的二次蒸汽（qì）又作為（wéi）第三效的加熱蒸汽，如此串聯多個蒸發（fā）器即多效蒸發。脫（tuō）硫廢水經蒸發係（xì）統餘熱預熱後，依次進入各效蒸發器進行（háng）蒸發濃縮，在*末效用離心機對濃縮後的濃鹽水進行固液分離，分離出的液體重新回到係統進行再循環。這一過程（chéng）中，蒸汽熱能得到多次利用，因此熱能利用率較高，相對前期購買、運營成本較低。但是（shì）該技術土建施工較多，蒸汽消耗量大。下圖為其工藝（yì）流程圖。
       2.1.2 機（jī）械再壓縮（suō）技術

       機械（xiè）再壓縮技術工藝流程（chéng）為，壓縮（suō）機對蒸發（fā）器排出的二次蒸汽進行再次（cì）壓縮，壓縮（suō）後（hòu）送入（rù）蒸發器（qì）的加熱室作加熱蒸（zhēng）汽。此（cǐ）時（shí）經過壓縮的蒸（zhēng）汽溫（wēn）度會上升（shēng），並於加熱室內進行冷（lěng）凝再次釋放（fàng）出熱量，熱量與外界（jiè）的廢水相結合再次產生（shēng）二次（cì）蒸汽，在重複*開始的步驟進行壓縮，在整（zhěng）個工藝中隻需要在蒸發器中產生蒸汽，隨後在整個工藝中循環處理，但是整個處理工程中（zhōng），耗電（diàn）量較大。與多效蒸發技術相比，機械再壓縮技術有兩大優點，*先是所需土建麵積減（jiǎn）小，其次也效率也（yě）更高，更加適（shì）合對脫硫廢水排放由嚴格要求的地（dì）區。下圖為其工藝流程圖。
       四、結束語

       目前，我國脫（tuō）硫廢水零排放技術仍處於廣泛研究與初步應用階段（duàn）。本文僅以目前市麵上幾種常見（jiàn）的（de）脫硫廢水處理技術來進行分析，試圖探索出我國目（mù）前*合適的脫硫廢水處理技術。就目前而言，如何降低廢水處理成本，提高（gāo）處理效率，提高汙染物的綜合利用率，是（shì）研究脫硫（liú）廢水（shuǐ）處理（lǐ）的（de）*主要目標。