受到各地對汙水處理水質的不斷提升的壓力，新的（de）一些工藝不斷應用到汙水廠中，其中MBR膜生物反應器的（de）生產製造工藝的成（chéng）熟和生產廠（chǎng）家（jiā）的（de）不斷增加，MBR膜在市政汙水廠的應用也越來越（yuè）多，但是隨著MBR的大量使用，也出現了MBR的一些運行問（wèn）題（tí）需要進行解決。

       MBR膜（mó）生物反應器是通過特殊的膜（mó）材料對（duì）活性（xìng）汙泥進行泥水分離的裝置，用沉浸於好氧生物池內（nèi）之膜分離設備截留槽內的活性汙泥與大分子有機（jī）物。在之前的公眾號（hào）對MBR生物膜（mó）反應器的機理也做了一些簡單的討論。隨著水質指標（biāo）的提升，汙（wū）水廠在使用MBR膜進行水處理的同時，不斷地出現了一些運行和管理的問題，使MBR膜（mó）運行問題（tí）成為製約汙水廠穩定運行的主要（yào）因（yīn）素。今天圍繞一些在采用MBR工藝的汙水廠中出現的一些問題和大家（jiā）進（jìn）行一些探討。

       MBR膜生物反應器從本質上仍是物（wù）理過濾（lǜ），因此MBR產生的*大的問題依然與過濾相關。也（yě）就是說在運（yùn）行中*容（róng）易出現的問題主要是膜通量的下降，導（dǎo）致無法保持足夠的產水能力，造成出水（shuǐ）水（shuǐ）量（liàng）銳減，係（xì）統（tǒng）無（wú）法通過足夠的水（shuǐ）量，造成係統處理（lǐ）能力下降，汙水（shuǐ）提（tí）升泵壓縮產量，造成廠外汙水滯留溢流等事故發生（shēng）。從這個根本（běn）的原（yuán）因上來看，在（zài）汙（wū）水廠的調試以（yǐ）及運行期間會（huì）遇到MBR問題，都是以MBR的堵塞為表征出現的，但是*終的（de）表征結果是MBR堵塞，但是堵塞的（de）原因是由很多方麵產生的，從一些汙水廠的運行情況來看，對MBR的運行造成影響的主要有：

       １、活性（xìng）汙泥（ní）的原因：由於活性汙泥中的（de）微生物濃度不足，無機鹽類或者無機物較多；微生物（wù）種群出現異常情況（絲狀菌膨脹和生物泡沫等），以及微生物表麵過多（duō）的EPS導致的（de）MBR膜阻塞，性汙泥中（zhōng）的細胞外物質EPS黏度（dù）高，在水溫水質發生變化的（de）同時，會出現（xiàn）EPS的變化，EPS對MBR的（de）汙堵問題也受到越來越多的研究者的關注，導致MBR膜通量快速（sù）下降。

       當活性汙泥產生大（dà）量生物泡（pào）沫的故障時（生物泡沫較多的時候，一（yī）般會有活性汙泥的大量流失），或膜堵塞而導致MBR池的活性汙泥溢（yì）出等情況。

       ２、進水（shuǐ）雜物問題：有些汙（wū）水廠沒有（yǒu）使用（yòng）或者使用不當１ｍｍ左右的精細格柵去除進水中的懸浮雜物（wù），有些汙水廠在活性汙（wū）泥培養期間，為了快速增加生物池內的活性汙泥濃度，會采用接種汙泥（ní）直（zhí）接投加到MBR前端的生（shēng）物池內，這部分未經（jīng）膜格柵過濾的汙泥會導致膜堵塞，甚至一些銳利的物體造成MBR膜的破損和斷裂。

       ３、風機問題：由於膜擦洗風機的（de）設計選型不合理，導致膜（mó）擦洗過（guò）程中過量的充氣或充氣（qì）不足等情況出現，造成因鼓風機原因導致（zhì）MBR膜表麵的汙泥堵塞，過量的曝（pù）氣也容易造成活（huó）性汙泥的過度充氧（yǎng），無論采用內回流和外回（huí）流都會對除磷脫氮造成一（yī）定的影響。

       ４、汙水水質問題：汙水中的硬度或含鹽量過高，在膜（mó）表（biǎo）麵（miàn）沉積，對膜產生硬度的（de）汙（wū）堵情況，造成膜通量下降的情（qíng）況，汙水（shuǐ）廠在通過酸浸泡清洗後，把這（zhè）部分廢（fèi）液排回到（dào）汙水廠的汙水管（guǎn）網重新回到汙水提（tí）升井內，一部分鈣鎂離子（zǐ）結合到活性（xìng）汙泥中隨著剩餘汙泥沉澱排出係統，一部分仍回（huí）到汙水中重複對膜進行（háng）沉積汙堵。

       ５、除磷劑的作用：化學除磷劑的大量使用也使部分的無機鹽類沉積到MBR膜表麵，對膜表麵造成化學汙染，除（chú）磷劑中的（de）化學離子沉積在MBR表麵，造成MBR的堵塞，需要進行（háng）酸浸泡清（qīng）洗。

       6、滲（shèn）漏對出水水（shuǐ）質（zhì）的影響：膜絲經過一段時間（jiān）的使用，以及離線清洗過程中的不正（zhèng）確（què）的清理雜（zá）物（wù）的過（guò）程會將膜絲扯斷和膜產水管聯接處開裂，活性汙泥的混合液會通過這些渠道進入到產水泵內，抽（chōu）升到後續處理構（gòu）築物（wù）內，造（zào）成對出（chū）水水質的影（yǐng）響，相當於過濾的泄露問題（tí）。

       一般說來，實際運行中（zhōng）的MBR生物膜反（fǎn）應器會遇到（dào）上述的各類問題，甚至可能遇到更多的現場工藝運行（háng）造成膜異常運行的問題，由於MBR是浸沒式的膜過濾器，在運行中（zhōng）與生化處理過程的活性汙泥係統相（xiàng）互之間（jiān）關聯密切，MBR的（de）設備異常也對活性汙泥造成較大的影響，在實際（jì）過程中要充分考慮到MBR膜工藝的運行工況，進行合理的（de）膜（mó）清潔和維護工作：

       １、確保進（jìn）水雜質的去除，水中雜質特別是銳利的小石塊，纏繞型雜（zá）質要在進入生物池（chí）前有（yǒu）效去除，以保障MBR不產生纏繞捆綁，內部膜絲也起到相（xiàng）應的處（chù）理能力。

       ２、選擇合適（shì）的曝氣風量，充足的曝氣風量和足夠的曝氣強度，對膜絲的（de）產生足夠的震動強度，使表麵雜物得到有效清潔，對多股（gǔ）膜絲的內（nèi）部存泥進行清（qīng）除。

       ３、定期使用消毒劑對MBR膜進行膜絲表麵的生（shēng）物（wù）膜去（qù）除，MBR表麵在抽水（shuǐ）泵形成的負（fù）壓（yā）作用下堆積生物膜，需要使用消毒劑進行滅殺，使（shǐ）生物（wù）膜脫落，保持MBR膜的（de）清潔。

       ４、設（shè）定（dìng）合理的在線離線清（qīng）洗周期，使用酸液進行浸泡和清洗，要結合膜通量的變化確（què）定周期，對膜表麵的硬度積（jī）留（liú），化學藥劑殘留進行酸溶解清洗。

       ５、實際使（shǐ）用中（zhōng）降低膜通量預期值，在實際生產中要調低膜通量的設定值，不采用高通量，較高的通（tōng）量往往對現場的複（fù）雜工況考慮不完（wán）全，運行（háng）中會出現（xiàn）各種不（bú）利因素，造成膜通量無法（fǎ）達到設計要求，因此應（yīng）降低膜通量的預期目標值，采取合理的工藝（yì）預備措施來確保處理水質（zhì）水量的穩定運行。

       MBR膜生物反應器在汙水廠的應（yīng）用越來越廣泛，但是帶來的運行問題也逐步凸顯出來，作為采（cǎi）用（yòng）MBR工藝的汙水廠，要結合活性（xìng）汙泥的（de）實際工況，對MBR膜（mó）生物反應器（qì）進行（háng）深入的（de）了解和掌握，采取合理的工藝和運維（wéi）管理措施來保障MBR工藝的良（liáng）好穩定的運行。