傳統活性汙泥法是應用*早（zǎo）的工藝，它（tā）去除有機物的（de）效（xiào）率很高（gāo），近20年來，水體富（fù）營養（yǎng）化（huà）的危害越來越嚴（yán）重，去除（chú）氮、磷列入了汙水處理的目標，於是出現了活性（xìng）汙泥法（fǎ）的改（gǎi）進（jìn）型AO工藝和AAO工藝（yì）。AO工藝有兩（liǎng）種，一種是用於除磷的厭氧—好氧工藝，一種是用（yòng）於脫氮的缺氧—好氧工（gōng）藝；AAO工藝則是既脫氮又除磷的工藝。

       1、AAO工藝原理及過程

       A-A-O生物脫（tuō）氮除磷工藝是傳（chuán）統活性汙泥工（gōng）藝、生物硝（xiāo）化及反硝化工（gōng）藝和生物除磷工藝的綜合（hé）。在該工藝（yì）流程內，BOD、SS和以各種形式存在的氮和磷將（jiāng）一並被去（qù）除。該（gāi）係統的活性汙泥中，菌（jun1）群主要由硝化菌、反硝化菌和（hé）聚磷菌組成，專性厭氧和一（yī）般專性好氧菌群均基本被工（gōng）藝過程所淘汰。在好氧段，硝化細菌（jun1）將入流中的氨氮（dàn）及由（yóu）有（yǒu）機氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作（zuò）用，轉化成硝酸鹽；在缺氧段，反硝（xiāo）化細菌將內回流帶入的硝（xiāo）酸鹽（yán）通過生物反硝化作用，轉化（huà）成氮氣逸入大氣中，從而達到脫氮的目的；在厭氧段，聚磷菌（jun1）釋放磷，並吸收低級脂肪酸等易降（jiàng）解的有機（jī）物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，並（bìng）通過剩（shèng）餘汙泥的排放，將磷去（qù）除。

       在以上三類細菌均具有去除BOD的作（zuò）用，但BOD的去除實際上以反硝化細菌為主。以上各種物（wù）質去除（chú）過程 可直觀地用圖（tú）所示的工藝特性曲線表（biǎo）示。汙水進入曝氣池以後，隨著（zhe）聚磷菌的吸收、反硝化菌的（de）利用及好氧段好氧生物分解，BOD濃度逐漸（jiàn）降低。在厭氧段（duàn），由於聚磷菌釋放磷，TP濃度逐漸升高，至缺氧段升至*高。在缺氧段，一般認為聚磷菌既不吸收磷，也不釋放磷，TP保持穩定。在好氧段，由於（yú）聚磷菌的（de）吸收，TP迅（xùn）速降低。在厭氧（yǎng）段和缺氧段（duàn），氨氮濃度穩中有降，至好氧（yǎng）段（duàn），隨著硝化的進行，氨氮逐漸降低。在缺氧段，NO3－N瞬間（jiān）升高，主要是由於內回流帶入大量的NO3－N，但隨著反硝化的進行，硝酸鹽濃度迅速降低。在好氧段，隨著硝化的進行，NO3－N濃度逐漸升高。

       2、AAO工藝參數和影（yǐng）響因素

       A-A-O生物脫氮除（chú）磷的功（gōng）能是有機物去除（chú）、脫氮、除磷三種（zhǒng）功能的綜合，因（yīn）而其工藝參數（shù）應同時滿足各種功能的要求。如能有效去除脫氮或除磷，一般也能同時高（gāo）效地去除BOD，但（dàn）除磷和脫氮往往（wǎng）是（shì）相互矛盾的，具（jù）體體現（xiàn）在某些參數上，使這些參數（shù）隻能局限在某一狹窄的範圍內，這是A-A-O係統工藝控製較為（wéi）複雜的（de）主要原因。

       1）F/M和SRT

       完全（quán）的生物硝化，是高效生物脫（tuō）氮的前提，因而F/M越低SRT越高，脫氮（dàn）效率越高，而（ér）生除磷則要求高F/M低SRT。A-A-O生物脫氮除磷是運行（háng）較（jiào）靈活的一種工藝，可以以（yǐ）脫氮為重點，也可以以（yǐ）除（chú）磷為重點，當然也可以二者兼顧。如果（guǒ）既要求一定的脫氮效果，也要求一（yī）定（dìng）的除磷效果，F/M一般控製在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d)，SRT一般應控（kòng）製在8～15天（tiān）。

       2）水力停留時間

       水力停留時間與進（jìn）水濃度（dù）、溫度等因素有關。厭氧段水力停留（liú）時間一般在1～2小時範圍；缺氧段水（shuǐ）力停留時間1.5～2小時；好氧（yǎng）段水力停留時間一般應在6小時（shí）。

       3）內回流與外回（huí）流（liú）

       內回流比r一般在（zài）200～500％之間，具體取決於進水TKN濃度，以及所要求脫氮效率，一般認為，300～500％時脫氮效率*佳。外回流比R一般在50～100％的範圍內，在保（bǎo）證二（èr）沉池（chí）不發生反硝化及二次釋放（fàng）磷的前提下，應使R降至*低，以免（miǎn）將大多的NO3－N帶回厭氧段，幹擾磷的釋（shì）放，降（jiàng）低除磷效率。

       4）溶解氧DO

       厭（yàn）氧段DO應控製在0.2mg/l以下，缺氧段DO應控製在0.5mg/l以下，而好氧段DO應控製在（zài）2～3mg/l之間。

       5）COD/TKN與COD/TP

       對於生物脫氮（dàn）來（lái）說（shuō），COD/TKN應大於4.0，而生（shēng）物除磷則要（yào）求（qiú）COD/TP大於20。如果不能滿足上述（shù）要求，應向汙水中投加有（yǒu）機物。為了提高COD/TKN值，宜投加甲醇做（zuò）營養源，為（wéi）了提高COD/TP值，宜投加乙酸等低級脂肪（fáng）酸。

       6）PH和堿度

       A-A-O生物除磷脫（tuō）氮係統中，汙泥混合（hé）液的PH應控製在7.0之上，如果PH小於6.5時（shí），可提高堿度。

       7）溫度的影響

       溫度越高，對（duì）生物脫氮越有（yǒu）利，當溫度低於15℃時，生物脫氮效率將明顯下降。而當溫度下降（jiàng）時，則（zé）極可能對除磷有利。

       8）毒物及抑製物質

       某些重（chóng）金屬離子、絡合陰離子及（jí）一（yī）些有機（jī）物隨著工業廢水入處理係統後，如果超過一定（dìng）的濃度，會導致活性汙泥中毒，會（huì）使某些生物活性（xìng）受（shòu）到抑製。反硝化細菌（jun1）和聚磷菌對（duì）毒物及抑製物質的反（fǎn）應，同傳統活（huó）性汙泥係統（tǒng）的（de）汙泥基本一致，其中毒或抑製劑量見下表。與異養（yǎng）菌類相比，硝化細菌更易受到毒物抑製。一些對異養菌無毒的物質會對硝化細菌形成抑製。而同一種抑製物質，在某一濃度水平下，對異養菌無（wú）毒性，而對（duì）硝化細菌卻可能有（yǒu）抑製（zhì）作用。


       3、提高AAO工藝（yì）處理效果的經驗總結（jié）

       一（yī）般A2/O工藝流程當脫（tuō）氮（dàn）效果好時,則（zé）除磷效果（guǒ）較差，反之亦然，很難（nán）同時獲得好的脫氮（dàn）除磷的效（xiào）果，所以特對A2/O工藝提出改進（jìn）措施（shī），以（yǐ）提高該工藝（yì）的整體處理效果（guǒ）。

       1）在設計和運行中，保證汙泥回流比為(60~100)%，一般回流到厭氧段的汙泥回（huí）流比為（wéi）(10~20)%，其餘的（de）則（zé）回流到缺氧段。這樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量，*大限度地維持了其厭氧環境，同時又（yòu）保證了所（suǒ）需的（de）汙泥濃度。

       2）原汙水應（yīng）能同（tóng）時進入（rù）到厭（yàn）氧段和缺氧段，據脫氮（dàn）除磷生化反應對有機碳源的需要，通過閘門調（diào）節其進入厭氧段和缺氧（yǎng）段的汙水流量。有關研究表明，如要獲（huò）得較高的脫氮除磷（lín）效果（guǒ），可按1/3汙水流入缺氧段來設計。

       3）回流汙泥的提（tí）升用潛汙泵代替（tì）螺旋泵，同時回流汙泥和（hé）汙水進入厭氧段和缺氧段均采用淹沒式入流，以減少複氧。

       4）厭氧（yǎng）段和缺氧（yǎng）段水下（xià）攪拌器的功率一般按3~5W/m3來設計過大則會在池內產生渦流，導致混合液溶解氧升高，影響脫（tuō）氮除磷效果；但攪拌功率過小則混合液中（zhōng）的汙泥可能沉積下來。

       5）取消消化池，將剩餘汙泥直接（jiē）經濃縮壓濾成（chéng）泥餅，避免了A2/O工藝（yì）高磷剩（shèng）餘汙泥在消化過程中磷被重新釋放和溶（róng）出，影響磷的去除效果。

       6）A2/O工藝的汙泥齡取值應兼顧脫（tuō）氮除磷（lín）二方（fāng）麵的要求（qiú），一般汙泥齡為15~20d為宜。

       7）混（hún）合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運（yùn）行費用二個方麵，一般取(300~400)%為宜，此時脫氮（dàn）率可達70%以上，運行（háng）費用也不會太高。如果將缺氧池和（hé）好氧池設計成同心圓（yuán）式，外圓為環形好氧池，采用轉刷曝氣推流；同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水（shuǐ）攪拌器攪拌推（tuī）流。

       從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔（gé）牆上的開口進入好氧段（duàn），而好氧段混（hún）合液（yè）則通過（guò）隔牆上的旋轉門回流到缺氧段，混合液的（de）回流量由（yóu）控製旋轉門的開啟度（dù）來調節，使（shǐ）回流混合液（yè）不需用泵（bèng）提升，大大節約了能耗，又保證了較（jiào）高的脫氮率。我國昆明（míng）第二汙水廠就是采用該（gāi）種結構，效果良好。

       8）A2/O工藝設計中，要取得（dé）較好（hǎo）的處理效果和比較靈活（huó）的運行條件，一般（bān）采用設計參數：厭氧段（duàn）汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧（yǎng）段C/N>6。

      好氧段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9）A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h，三段水力停留時間適宜的比例為（wéi）厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)