超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者（zhě）是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都（dōu）是一樣的，屬於深層過濾；後者具有較致密（mì）的表層和以指狀（zhuàng）結構為主的底層，表層厚（hòu）度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微孔，底層（céng）厚度為200～250微米，屬（shǔ）於表（biǎo）層過濾。工業使用（yòng）的超濾膜一般（bān）為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖（xiān）維素及其（qí）衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碸、聚丙烯腈、聚酰胺、聚碸酰胺、磺化聚碸（fēng）、交鏈的（de）聚乙烯醇、改性丙烯酸聚（jù）合物等等。

       超（chāo）濾膜的過濾原理：

       超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力（lì），以超濾膜（mó）為過濾介質，在既（jì）定（dìng）壓力下，當原液流過膜表麵時，超濾膜表麵密布的許多細小的微孔隻允許水及小（xiǎo）分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表麵微孔徑的物質則（zé）被截留在膜的進液側，成（chéng）為濃縮液，因而實現對原液的淨化、分離和（hé）濃縮的目的。每米長的（de）超濾（lǜ）膜絲管壁上（shàng）約有60億個（gè）0.01微（wēi）米的微孔，其（qí）孔徑隻允許水分（fèn）子、水中的有益礦物（wù）質（zhì）和微量元素通過，而目前已知*細菌的體積下限在0.2微米，因（yīn）此細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵鏽、懸浮物（wù）、泥沙（shā）、大分子有機物等都能被超濾（lǜ）膜截留下來，從而（ér）實現了淨化過程（chéng）。

       超濾膜如（rú）何清洗：

       物理清洗（xǐ）主要包括（kuò）：正洗、反洗、氣洗(主要包（bāo）括氣擦洗（xǐ）、氣水洗)。周期物理清洗，主要是指設（shè）定係統運行（háng）一段時間，進行短暫的正洗、反洗及氣洗，或者將這（zhè）三種方式結（jié）合起來的清洗方式。

       1、正洗：正洗是通過打開進液（yè）閥，關閉產水閥，讓（ràng）衝洗液高流速全部從濃水上排閥流出，從而對膜(中空纖維簾式膜)表麵進行高速衝刷，降低膜表麵的汙染物富集。

       反洗：此操作與（yǔ）過濾逆向，即反（fǎn）洗水從清液側（cè）進（jìn）入超濾纖維中透過膜流向濃水側（cè），通過大流量的反洗水（shuǐ），將膜孔道和中空纖維膜表麵的（de）汙染物衝洗掉，並通過下排閥將被衝洗掉（diào）的汙染物排出（chū）。

       2、氣擦洗：通過氣體搖蕩膜絲來清除膜（mó）表（biǎo）麵的汙（wū）染物。

       3、氣水洗：反（fǎn）洗水經超濾反洗泵送從超濾膜(中空纖維簾式（shì）膜)管的清液側進入濃縮側排出，同時從超濾膜管過濾（lǜ）進水口間歇通入壓縮空（kōng）氣（qì），氣水結合進行反洗能有效（xiào）的造成剪切力從而更有效的剝離汙（wū）染在膜表麵的顆粒，並把部分顆粒帶出超（chāo）濾膜管（guǎn）。

       通過（guò）PLC對每個過程進（jìn）行（háng）控製，運行一段時間後配合正洗、反洗、氣洗，能及時有效的清（qīng）除（chú）膜(中空纖維簾式膜)表麵的汙染物，不僅保證係統穩定運行（háng），還延長了（le）化學清洗周期（qī）。

       4、分散（sàn）化（huà）學清洗

       反洗中加入化學藥劑(本係統中也稱“分散藥洗（xǐ）”或“化學增強反洗”)

       係統設定每套係統累計運行固定時間（jiān）後將進行加藥反洗，即在反洗液（yè）中通過加藥泵加入一定（dìng）比例的反洗（xǐ）藥劑，對膜(中空纖（xiān）維簾（lián）式膜)進行短時間浸泡（pào）的清洗方式，該過程（chéng）的操作（zuò）為（wéi）自動，但需要確認加藥箱內的藥劑充足。加入的反洗藥劑視處理水質而定，詳細情況可谘詢潔涵環保公司。

       5、化學（xué）清洗

       化學清洗：在正常運行一段時間後，由於超濾（lǜ）膜組件被廢水中（zhōng）的懸浮顆粒、有機（jī）物等物質的汙（wū）染，使得產（chǎn）水流（liú）量（liàng）下降，膜(中空纖維簾式膜)壓差升高（gāo）(即“產水壓力係數”下降)。且這種現象通過物理方法、及分散化學（xué）清洗均不能恢複。為了使膜組件恢複原（yuán）來的性能，必（bì）須定期進行化學清洗。具體清（qīng）洗方案（àn）應由汙（wū）染物特性及汙染程度決定。