高鹽廢水處理是現（xiàn）階段（duàn）工業發展麵臨的重大環保問題。綜合（hé）利用是解決高鹽廢水瓶頸的重要（yào）路徑。高鹽廢水回用技術的應用是取得顯著經（jīng）濟（jì）效益、環（huán）境效益和社會效益的重要保障。本文基於高鹽廢水（shuǐ）處理現狀及研究進（jìn）展（zhǎn）展開論述。

       現階段（duàn），規模化處理高鹽廢水仍然存在處理效率（lǜ）低、運行（háng）成本高的特點，還存在（zài）很多需（xū）要突破和解決的關鍵（jiàn）技術問題。例如，采用正滲透法處理高鹽（yán）廢水時，正滲透膜和汲取液（yè）等核心問題仍未很好解決；如何（hé）提高反（fǎn）滲透處理的（de）水量（liàng），如何延長膜件的使用（yòng）壽命，如何有效防止膜汙染等（děng）問題仍需函待解決。

       一、高鹽廢水簡介

       高鹽廢水指來源於生活汙水和工業廢（fèi）水的總含（hán）鹽量大於1%的排放廢水，含有較（jiào）高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也含有如甘油、中低碳鏈（liàn）的有機（jī）物。由於（yú）其成分複雜多樣，鹽（yán）分高，對微生物生長具有較（jiào）強的抑製作用，因（yīn）此該廢水處理技術難度遠比普通汙水處理要大得多。我國高鹽廢水產生數量在總廢水中達5%，每年（nián）仍以2％的速率增長。因此，高鹽廢水處理在汙水處（chù）理（lǐ）中有重要地位，是廢水處理研究的重點，也是難點。目（mù）前研究和常用的高鹽廢水方法有蒸發法（fǎ）、電解法、膜分離法、焚燒法和生物法等。高（gāo）鹽（yán）廢水是指（zhǐ）以NaCl含量計算的總鹽的質量（liàng）分數大於等於1%的廢水。這類廢水除（chú）了含有有機汙染物（wù）外，還含有鈣、鎂、鈉、氯和硫酸根等大（dà）量可（kě）溶性（xìng）無機鹽離子，甚至含有（yǒu）放射性物質。

       高鹽廢（fèi）水主要來源以下幾個途徑：（1）海水：通常（cháng）來源於沿海城市工業用水過程中的排水（shuǐ）或冷卻循環水。（2）工業生產：高鹽廢水主要（yào）來源印染、煉化、采（cǎi）油、製藥和製鹽等企業生產過程中產生的排（pái）水。（3）含鹽生活汙水：主要來源於海水利用，將海水用於城市生活中的消防、衝灑道路、衝廁（cè）等不與人體直接接觸的生活雜用水。（4）含鹽量高的地下水：有些地區的地下水中含鹽量較高，總（zǒng）溶解性固體（tǐ）含量大，例如內蒙古河套部分（fèn）地區、河北平原部分淺層地下水出現微鹹水和鹹水。

       二（èr）、高鹽廢水處理技術應用現狀（zhuàng）及優缺點分析

       1、高效蒸發技術

       高鹽水的高效蒸發技術一般是針對鹽分含（hán）量在4萬mg/L以上（shàng）的高鹽廢水，對於鹽含量在1%～4%的低濃度高（gāo）鹽水來說，高效蒸（zhēng）發技術具體來說主要有：多效蒸發技術、機械式蒸汽再壓縮技（jì）術。多（duō）效蒸（zhēng）發技術指的是同時使用多個串聯的蒸發，熱的蒸汽依次通過幾個蒸發，前一個蒸發的熱蒸汽再進入後一個蒸發，逐（zhú）級蒸發（fā），有效利用熱源，達到高鹽廢水除鹽的目（mù）的。

       機械式蒸汽再壓（yā）縮技術簡稱MVR技術，是一種借助蒸汽壓縮機進行（háng）熱源（yuán）有效利（lì）用的工藝，通過蒸汽的再次壓（yā）縮獲得動力，並不斷往複，以提高蒸汽的熱利（lì）用效率。高效蒸發的技術可以成功分離廢水中的鹽分和水分，然後再分別進行處理，是比較徹底（dǐ）的處理高鹽廢（fèi）水的方法，所以，目前這種技術在煤化工和醫（yī）藥、農（nóng）藥行業都（dōu）有比較廣泛的應用。但是對於鹽水中的（de）有機汙染物含（hán）量過高的鹽水（shuǐ），蒸發過程中非常容易產生泡沫造（zào）成衝料，同（tóng）時還可能影響鹽的品質，導（dǎo）致出鹽夾帶過（guò）多有機物（wù），還需要繼續處理。

       2、生（shēng）物（wù）法（fǎ）脫鹽

       此工藝主要利用的微生物氧化分解有（yǒu）機物。微生物能處理吸附有害的有機汙染物，高鹽廢水通過它的降解後能夠轉化大量的有機（jī）物為無（wú）機物，廢（fèi）水通過淨（jìng）化而再次應用於工（gōng）業領域，此工藝方法具（jù）有其他物理化學處理方法不同的優勢，環（huán）保且安（ān）全性更（gèng）強。微生（shēng）物種類多種多樣、麵對各種汙染廢水的環境（jìng）能夠通過變異具有很強（qiáng）的（de）適應性、且新（xīn）陳代謝（xiè）能力好（hǎo），可以產生專一性的降解酶處理各類高鹽廢水，潛（qián）力較大。如生（shēng）物接觸氧（yǎng）化工藝有著抗毒、耐衝擊、微生物較（jiào）為穩定、具有很強的容（róng）積負荷性、能夠保（bǎo）持汙泥齡的優勢，作為（wéi）生物脫鹽技術（shù）來說十分常用。比常規的活性汙泥處理方法的水力停留時間更短。

       例：兩段（duàn）式接觸氧化工藝可以把（bǎ）廢水的含無機鹽濃度（dù）降低到2.5*104mg/L以下，能達到95%的COD去除率。厭氧技術及其改良工（gōng）藝利用厭氧菌、硝化（huà）細菌、嗜鹽（yán）菌等微生物對高鹽廢水特殊的環境適應性達到（dào）降低鹽分的作用，他們能在高（gāo）鹽的水域環境（jìng）中維（wéi）持體內的低水活度，從（cóng）而達到降低高鹽廢水（shuǐ）COD的目的。據資料了解，若泥齡為18日左右，嗜鹽菌在（zài）SBR反應容器中能夠達到95%的COD處理率，高於61%的氨氮處理率。但目前我國對此方法的工藝技術還（hái）不完善，技術熟練度不高（gāo），但生物法（fǎ）脫鹽的環保（bǎo）性，經濟性將在未來（lái）高鹽廢水處理中擁有（yǒu）很好的前景。

       3、膜處理技術

       膜蒸餾是一種新型的（de）水處理（lǐ）技術（shù），其特點（diǎn）是無需加熱（rè）加壓，隻需（xū）要在常溫（wēn）常壓的條件下進行處理，其過濾（lǜ）材料是疏水微孔膜。采用膜蒸餾技術（shù）進行水處理時，利用被處理液體中（zhōng）所包含的易揮發性物質所揮發（fā）形成（chéng）的氣（qì）體，在處理膜兩側形成壓力差，並透過處理膜，*終實現篩選分離的一種處理技術。

       與傳統回收（shōu）方法相比，該方法操作簡單，一次（cì）性投資少，回收濃水的效率非（fēi）常高。孫項城（chéng）研究表明，膜蒸餾技術處理（lǐ）穩定，脫鹽率高達99%。聶瑩瑩等選擇中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，並（bìng）經美國陶氏ROSA軟（ruǎn）件計算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透（tòu）和超高壓反滲透單元的結構和膜元（yuán）件類型（xíng）。*終確定（dìng）“調節池+高效沉澱（diàn）池+汽水反衝濾池+超濾+高壓反滲透+DTRO+蒸發結晶”的處理工藝。采用此係統處理（lǐ）後，*終可（kě）將高濃（nóng）鹽水轉化（huà）為回用水、汙泥和鹽泥，實現係（xì）統零排放，係（xì）統每噸水的（de）處理（lǐ）成本為23.243元。美國哥倫比亞大學研發利用“反滲透（tòu）+膜蒸餾（MD）”技術對濃鹽水進行處理用以鹽的回收利用，該方案現處於實驗研究階段，分別將NaCl溶液、合成海水、高鹽水通過該工藝組合，表現出很好的穩（wěn）定性（xìng），相對於傳統技術而（ér）言，出鹽品質很好，水（shuǐ）的回收率可達到90%以上。波蘭Marian Turek等人采用“電滲析（ED）+蒸（zhēng）發結晶”技術，該組合工藝相對（duì）於單一的蒸發濃縮和結晶，結晶出一噸鹽的電耗從970kW·h降至500kW·h，節能效果明顯，該處理係（xì）統在ED膜和（hé）蒸發結晶之前（qián）進行了預處理，投加氫氧化鈣，去除（chú）部分硬度和矽，以利（lì）於ED膜更好的工作。

       三、高鹽有機廢水未來處理技術展望

       高鹽有機廢（fèi）水（shuǐ）處理主要（yào）存在物理化學法處（chù）理成本高，生物法占地麵積大等因素製約，尤其是含鹽量過高的高鹽廢水鹽度嚴重影響（xiǎng）了生物法在高（gāo）鹽度（dù）廢水處理中的應用。因此（cǐ）未來高鹽有機廢水處理（lǐ）工藝研究，主要集（jí）中在高效快（kuài）捷的高鹽（yán）有機廢水處理的生物反應器及其多種方法的組合（hé）工藝。機理研究主要集中在嗜鹽菌的降鹽（yán）機理和工藝條件。

       隨著人口的增長（zhǎng）和社會經濟的發展，水的需求量呈現急劇上升趨勢，然而，日益嚴重的（de）水體汙染（rǎn），不斷（duàn）惡化（huà）的水質，使可用的（de）水資源日漸匱乏。*實施了一係列保護水資源的法律法規，嚴格控製汙水的排放，因此，尋（xún）找更（gèng）為經（jīng）濟有效的汙水處理技術成為（wéi）社會持續健康發展（zhǎn）的一項亟待解（jiě）決的問題。