未來（lái）大氣（qì）汙染治理重點
 
　　近年來，我（wǒ）國空氣質（zhì）量持續改善，但是臭氧（yǎng）汙染問題（tí）日益（yì）凸顯，已經成為影響夏季空氣質量的重要因素，而揮發性（xìng）有機（jī）物(VOCs)是形成臭氧的重要前體物（wù）。以廣東為例，由（yóu）於今年（nián）氣溫偏高，廣東臭氧（yǎng）汙染比去（qù）年（nián）同期出現的偏早、偏多。截止到5月17日，廣東全省108城（chéng）次汙（wū）染天數（shù）中有96城次是由於臭氧超標造成（chéng）。
 
　　6月6日至8日，生態環境部部長黃潤秋帶（dài）隊赴浙江湖州，江蘇徐州，山東淄博、濱州和東營調研生態環境（jìng）保護工作。調研期（qī）間，黃潤秋分別（bié）前往浙江三一裝備有限公司，徐州重（chóng）型機械有限（xiàn）公司和（hé）家具製造企業（yè）集群，山東齊魯石化、濱州博興（xìng）彩鋼板（bǎn）企（qǐ）業（yè）集（jí）群（qún）以及東營廣饒石化企業集群，詳細了解企業VOCs治理情況。
 
　　黃潤秋指出，當前我國（guó）臭氧生成主要是VOCs控（kòng）製型的，標杆企業要在VOCs治理方（fāng）麵做好榜樣示範，高標準、嚴要求，緊盯（dīng）每個（gè）環節不放鬆，切實加強VOCs收集和處理，努力實（shí）現源頭替代、過程密閉、高（gāo）效處置。
 
　　從6月（yuè）份開始，將以京津冀及周邊地區、汾渭平原、蘇皖魯豫交界地區、長（zhǎng）三角地區、長江中遊城市群等區域為重點，按照問題精準、時間精準、區位精（jīng）準（zhǔn）、對象精準、措施精準的（de）原則，對揮發性有機物排放量大、臭氧汙染防治（zhì）壓力大、環境空氣質量改善目（mù）標進展滯後城市，開展（zhǎn）夏季臭氧汙染防治監督幫扶工（gōng）作，指導和幫助相關政府、企業落實揮發性有機物治理減排任務。
 
　　關於開展揮發性（xìng）有機物治理的相關文件
 
　　《2020年（nián）揮發性有機物（wù）治（zhì）理攻（gōng）堅方案（征求意見稿）》
 
　　5月18日，生態（tài）環境部發布“關（guān）於征求《2020年揮（huī）發性有機物治理攻堅方案(征求意見稿（gǎo）)》意見的函”，其中明確7月1日起（qǐ），按照“雙隨機、一公（gōng）開”模（mó）式，開展專項執法行（háng）動，對不能穩定達標排放、不滿足無組（zǔ）織控製要求的企業，依法依規予以處罰。
 
　　《關於（yú）在疫情防控常態化前提下積極服務落實“六保”任務 堅決打贏打好汙染防治攻堅戰的意見》
 
　　6月3日，生態環境部印發的（de）《關於在疫情防控常態化前提下（xià）積極服務落實“六保”任務 堅（jiān）決打贏打好汙染防治攻堅戰的意見》(環廳〔2020〕27號)中（zhōng）針對於VOCs管控明確不少（shǎo）要求，指出：
 
　　1、對O3汙染較（jiào）重的（de）地區，加強夏秋季（5月－9月）揮發性有機物（VOCs）治理，推進建設適宜高效的VOCs治（zhì）理設施，對處理效率低下的治理（lǐ）設施實施升級改造。優先（xiān）推行生產和使用環節低VOCs原輔材料源頭替代。對未實行低VOCs原輔材料源頭替代和未采用高效治理設施的企業，鼓勵在夏秋（qiū）季采取錯（cuò）峰減（jiǎn）排措施（shī）。
 
　　2、突出抓好重汙染天氣應對（duì）。特別是預測到可能發生大範圍O3汙染過程時，開展針對VOCs排放主（zhǔ）要工序應急減排試點，落（luò）實到具體生產線（xiàn）和設備。
 
　　01 廣東
 
　　5月21日（rì），廣東省生態環境廳印發《2020年夏秋季揮發性有機物治理達標排放（fàng）百（bǎi）日服務行動方案》，列出67家VOCs排放量15噸/年（nián）以上的新增VOCs重點監督企（qǐ）業（yè）清單及排放量，要求（qiú）6月底前幫扶全省1424 家VOCs排放較大的企業完成整改工作(珠三角各市及其他臭氧汙染較突出的地市（shì），要擴大整治範圍，加（jiā）大整治力度，可以將 VOCs 年產生量大於 3 噸（dūn）的企業納入銷號式綜合整治清單)，*晚延期至8月底。8月（yuè）底前，完成21個（gè）工業園區、企業集群（qún）整改。
 
　　02 山東
 
　　日前，山東省生態環境廳出台《山東省2020年夏秋季揮發性（xìng）有（yǒu）機物強化治理專項行動方案》，明確今年6月至10月，在（zài）全省範圍內以石化、有機化工、工業塗裝、包裝（zhuāng）印刷和加（jiā）油站（zhàn）(儲（chǔ）油庫)為重點（diǎn）領域，以工業園區、企業集群和重點企業為重點管控對象，全力抓好（hǎo）夏秋季VOCs強化治理，實現VOCs排放量明顯下（xià）降。
 
　　03 山西
 
　　近日，山西省生態環境廳印發《關於開展重點行業揮發（fā）性有機物(VOCs)專項執法檢查行動的通知》，決定從6月開始（shǐ），開展（zhǎn）為期3個月的重點行業揮發性有機物(VOCs)專項執法檢（jiǎn）查行動（dòng），進一步（bù）提高臭氧（yǎng）管控的精準性，推動（dòng）實現夏季臭氧削峰，提升（shēng）優良天數比（bǐ）例，協同降低PM2.5濃度。
 
       VOCs排放常見違（wéi）法行為
 
　　一、廢氣收集係統（tǒng）的輸送管（guǎn）道，未采用負壓狀態，或者正壓狀態時的泄漏檢測值超過500μmol/mol。
 
　　二、廢氣采用（yòng）外部排風罩(集氣罩（zhào）)收集時，在距排風罩開口麵*遠處的（de）VOCs無組織排放位置，控製風速未達到0.3m/s(行業相關規（guī）範有具體規定的，按相關規定執行)。
 
　　三、對於設備與管線（xiàn）組件VOCs泄漏控製，如發現（xiàn）下列情況之一，屬於違法行為，依照法律法規等有關規定予以處理：
 
　　1、企業密封點數量超過2000個(含（hán）)，但（dàn）未開展泄（xiè）漏檢測與修複工作的；
 
　　2、未按規定的頻次、時間進行泄漏檢測與修複的；
 
　　3、現場隨機抽查，在檢測不超過100個密封點的情（qíng）況下，發現（xiàn）有2個以上(不含)不在修複期內的密封點出現（xiàn）可見泄漏（lòu）現象或超過泄（xiè）漏認定濃（nóng）度的。
 
　　4、是否按照規（guī）定（dìng）的頻次和時間開展泄漏檢測與修複工作，應該根據台賬資料進（jìn）行認定。
 
　　四、含VOCs產品以及有機聚合物產品（pǐn）在使用過程中，未采用密閉設備或未在（zài）密閉空間內操作；或者未采取局部VOCs收集措施（shī）的(VOCs質量占比小（xiǎo）於10%的VOCs產品除外)。
 
　　五、未（wèi）按規定配置VOCs處理設施（shī）的(收集的廢氣（qì）中NMHC初始排放速率≥3kgh時，應配置VOCs處（chù）理設施，處理（lǐ）效率不應低於80%；對於重點地區（qū），收集的（de）廢氣中NMHC初始排放速率≥2kgh時，應配置VOCs處理設施，處理效率不應低於80%;采用的原輔材料符合*有關低VOCs含量產（chǎn）品（pǐn）規定的除外)
 
　　六、排氣筒高度低於15m(因安全考慮或有特殊工藝要求的除外（wài）)，或者未根據環境影響（xiǎng）評價文件建設排（pái）氣筒。
 
　　七、VOCs廢氣收集處理係統未與（yǔ）生產（chǎn）工藝（yì）設備（bèi）同步運行。(VOCs廢氣（qì）收集處理係統發生故障或檢修時，對應的（de）生產工藝設備應停止運（yùn）行，待檢修完（wán）畢後同步投入使用；生產工藝設備不能停止運行或不能及時停止運行的，應設置廢（fèi）氣應急處理設施或采取其他替代措施。)
 
　　八、未按規定建立台賬，記錄（lù）廢氣收集係統，VOCs處理設施的主要運（yùn）行和維護信息（xī），如運行時間、廢氣處理量、操作（zuò）溫度、停留時間、吸附劑再生更換周期和更換量、催化（huà）劑更換周期和更換量、吸收（shōu）液pH值等關（guān）鍵運行參數。
 
　　九、超過大氣汙染物排放標準排放大氣汙染物。
 
　　在廠房門窗或通風（fēng）口、其他開（kāi）口(孔)等排放口外1m，距（jù）離地麵1.5m以上位置處進行監測。若廠房不完整(如有頂無圍牆（qiáng）)，則（zé）在（zài）操作工（gōng）位下風（fēng）向1m，距離地麵1.5m以上位置處進行監測，按照監測規（guī）範要求測得監控點的任意（yì）1小時平均濃（nóng）度值(6mg/m3)或任意一（yī）次濃度值（zhí）(20mg/m3)超過本標準規定的限值判定為超標。
 
       工業VOCs治理檢查要點
 
　　小編整（zhěng）理了一下（xià）企業VOCs治（zhì）理設施檢查重點，供參考。
 
　　1、企業VOCs治理設施整體情況
 
　　包括安裝時間、吸附劑（jì）填充量及更換（huàn）頻次、耗材用量及完好（hǎo）率、連續穩（wěn）定運行時長、檢修維護記錄等。
 
　　2、工藝設施去除率
 
　　重點關注單一采用光氧化、光催化、低溫等離子、一次（cì）性活性炭吸附、噴淋吸收、生物法（fǎ）等工藝設（shè）施的去除率。
 
　　3、是否（fǒu）設置廢氣應急處理設（shè）施
 
　　對VOCs廢氣處理係統發生故障或檢修，生產（chǎn）工藝設備不能停止或不能（néng）及時停止運行的（de）企業，應設置廢氣（qì）應急處理設施或（huò）采取其它替代設施。
 
　　4、無組織（zhī）排放
 
　　是否科學規劃設計廢氣收集係統，優（yōu）先采用密閉設（shè）備、在（zài）密閉空間中（zhōng）操作或采用（yòng）全密閉集氣罩等收集方式，*大程度將無組織（zhī）排放轉變為有組織排放，實施有效控製（zhì），提升廢氣收集率（lǜ），做到“應收盡收（shōu）”。
 
　　采用局部集氣罩的，應根據廢氣排放特點合理選擇（zé）收集點位，距集氣罩開口麵（miàn）*遠（yuǎn）處的（de）VOCs無組織排放位置，控製風速不低於0.3米（mǐ）/秒。
 
　　重點檢查（chá）企業的油氣回收（shōu）、裝卸（xiè）平台、原輔材料（liào）及產品儲存轉運、汙水處理等有組（zǔ）織排放點（diǎn）位，以及加料、生產、轉出中間或*終產品等無組織排放點（diǎn）位。
 
       VOCs物料儲存
 
       1、容器、包裝袋
 
　　①容器或包裝（zhuāng）袋在（zài）非取（qǔ）用狀態時（shí）是否（fǒu）加蓋、封口，保持密閉；盛裝過VOCs物料的廢包裝容（róng）器是否加蓋密閉（bì）。
 
　　②容器或包裝（zhuāng）袋是否存放於室內，或存放於設（shè）置有雨棚、遮陽（yáng）和防滲設施（shī）的專用場地。
 
　　2、揮發性有機液體儲罐
 
　　儲罐類型與儲存物料真實蒸氣壓、容積等是否匹配，是否存在破損、孔洞、縫隙（xì）等問題。
 
　　內浮頂罐的（de）邊緣密封（fēng）是否（fǒu）采用浸液式、機械式（shì）鞋形等（děng）高效密（mì）封方式。
 
　　外浮頂罐是（shì）否采用雙重密封，且一次密（mì）封為（wéi）浸液式（shì）、機械式鞋形等高效（xiào）密封方式。
 
　　浮頂罐浮盤附（fù）件開口(孔（kǒng）)是否密（mì）閉(采樣、計量、例行檢查、維護（hù）和其他正常活動除外)。
 
　　固定頂罐是否配有VOCs處（chù）理設施或氣相平衡係統。
 
　　呼吸閥的定壓（yā）是否符合（hé）設定要求。
 
　　固定頂罐的附件開口(孔)是否密閉(采樣（yàng）、計量、例行檢查、維護和其他正常活動（dòng）除外)。
 
　　3、儲庫、料倉（cāng）
 
　　圍護結構是否完整，與周圍空間完全阻（zǔ）隔。門窗及其他開口(孔)部位是否關閉(人員、車輛、設備、物（wù）料進出時，以及依法設立的排氣筒、通風口除外)。
 
      VOCs物料轉移和輸送
 
      1、液態VOCs物料
 
　　是（shì）否采用管道密閉輸送，或者采用密閉容器或罐車。
 
　　2、粉狀、粒狀VOCs物料（liào）
 
　　是否采用氣（qì）力輸送設備、管狀帶式輸送機（jī）、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車。
 
　　3、揮發性有機液體裝載
 
　　汽車、火車運輸是否采用（yòng）底部裝載或（huò）頂部浸沒式裝載方式。是否根據年裝載量和裝載物料真實（shí）蒸氣壓，對VOCs廢氣采取密閉收（shōu）集處理措（cuò）施，或連通至氣相平衡係統；有油氣回收（shōu）裝置的，檢查油氣回收（shōu）量。
 
      工藝過程VOCs無組織排放
 
       1、VOCs物料（liào）投加和卸放
 
　　①液態、粉粒狀VOCs物料的投加過程是否（fǒu）密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣（qì）是否排至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　②VOCs物料的卸(出、放)料過（guò）程是（shì）否密閉，或采取局部氣體收（shōu）集措施；廢氣是否排至VOCs廢（fèi）氣收集處理係（xì）統。
 
　　2、化學反（fǎn）應單元
 
　　①反應設（shè）備進料置換廢氣、揮發排氣、反應尾氣等是否（fǒu）排至VOCs廢氣收集（jí）處理係統（tǒng）。
 
　　②反應設（shè）備的進料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔（kǒng）等（děng）開口(孔)在不操（cāo）作時是否密閉。
 
　　3、分離精（jīng）製單元（yuán）
 
　　離（lí）心、過（guò）濾、幹燥過程是否采用密閉設備（bèi），或在密閉（bì）空間內操作，或采取局（jú）部氣體收集（jí）措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　其他分離精製過程排放的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處（chù）理係統。
 
　　分離精製後的母液是否密閉收集；母液儲槽(罐)產生（shēng）的廢氣是否排至VOCs廢氣（qì）收集處理係統。
 
　　4、真空係統
 
　　采用幹式真空泵的，真空排氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　采用液環(水環)真空泵、水(水蒸汽)噴（pēn）射真空泵（bèng）的，工作介質的循環槽(罐)是否密（mì）閉（bì），真空排氣、循環槽(罐)排氣是否排（pái）至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　5、配（pèi）料加工與產（chǎn）品包裝過程
 
　　混合、攪拌、研磨、造粒、切（qiē）片、壓塊等（děng）配料加工過程，以及含VOCs產品的包裝(灌（guàn）裝、分裝)過程是否采用密閉設備，或（huò）在密閉空間內操作，或采取（qǔ）局部氣體（tǐ）收集（jí）措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　6、含VOCs產品的使用過程
 
　　調配、塗裝、印刷、粘結、印染、幹燥、清洗（xǐ）等過程中使用（yòng）VOCs含量大於等於10%的產（chǎn）品，是否（fǒu）采用密閉設備，或在密閉空間（jiān）內操作，或采取局部氣體收（shōu）集措（cuò）施；廢氣是否排至（zhì）VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　有機聚合（hé）物(合成樹（shù）脂、合成橡膠、合成纖維等)的混合/混（hún）煉、塑（sù）煉/塑化/熔化、加工成型(擠出、注射、壓製、壓延、發（fā）泡、紡絲等)等製品生產過程，是否采用密閉設備，或在（zài）密（mì）閉空間內操（cāo）作，或采取局部（bù）氣體收集措施；廢氣是否排至（zhì）VOCs廢氣收（shōu）集處理係統。
 
　　7、其（qí）他過程
 
　　載有VOCs物料的（de）設備及其管道在開停（tíng）工(車)、檢（jiǎn）維修和清洗時，是否（fǒu）在退料階段將殘存物料退淨，並用密閉容器盛裝；退料過程廢氣、清洗及吹掃過（guò）程排氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　8、VOCs無組織廢氣收集處理係統
 
　　是否與生（shēng）產工藝設備同步運行（háng）。采用外部集（jí）氣罩的，距排氣罩開口麵（miàn）*遠處的（de）VOCs無組織排放位置，控製風速是否大於等於0.3米（mǐ）/秒(有行（háng）業具體要求的按相應規定執行)。
 
　　廢氣收集係統（tǒng）是否負壓運（yùn）行；處於正壓狀態的，是否有泄漏。
 
　　廢氣收集係統的輸送管道是否密閉（bì）、無破損。
 
       設備和管線組件泄漏
 
       LDAR工作
 
　　企業密封點數量大於等於2000個的，是否開展LDAR工作。
 
　　泵、壓縮機、攪拌器、閥門、法蘭等是否按照規定的（de）頻次（cì）進行泄（xiè）漏檢測。
 
　　發現（xiàn）可見泄漏現象或超過泄（xiè）漏認定濃（nóng）度的，是否按照規定的時間進（jìn）行泄漏源修複。
 
　　現場（chǎng）隨機抽查，在檢測不超過100個密封點的情況下（xià），發現有2個以上（shàng）(不含)不（bú）在修複期內的密封點（diǎn）出現（xiàn）可見（jiàn）泄漏現象或超過泄漏認定（dìng）濃度的，屬於違（wéi）法行為。
 
       敞（chǎng）開液麵VOCs逸散
 
       1、廢水集輸係統
 
　　是否采用密閉管道輸送；采用（yòng）溝（gōu）渠輸送未加蓋密閉的，廢水液麵上（shàng）方（fāng）VOCs檢測濃（nóng）度（dù）是（shì）否超過標準要求。
 
　　接入（rù）口和排出口是否采取與環境空氣隔離的措施。
 
　　2、廢水儲存（cún）、處理設施
 
　　廢水儲存和處理（lǐ）設施敞開的，液麵上方（fāng）VOCs檢測（cè）濃度是否超過標準要求。
 
　　采用固定頂蓋的，廢氣是否收集至VOCs廢氣收集處理係統（tǒng）。
 
　　3、開式循環冷（lěng）卻水（shuǐ）係統
 
　　是否每6個月對流經換熱器進口（kǒu）和出口的循環冷卻水中的TOC或POC濃度進行檢測；發現泄（xiè）漏是否（fǒu）及時修複並記錄。
 
       有組織VOCs排放
 
        排氣筒
 
　　VOCs排放濃度是否穩定達標。
 
　　車間或生產（chǎn）設施收集排放（fàng）的廢氣，VOCs初始排放速（sù）率大於等於3千克/小時（shí）、重點區域（yù）大於等於2千克/小（xiǎo）時的，VOCs治理效率是否符合要求；采用的原輔材料（liào）符（fú）合*有關（guān）低VOCs含量產品規定的除外。
 
　　是否安裝自動監控設施，自動監控設施（shī）是否正常運行，是否與生態環境部門聯網。
 
       廢（fèi）氣治理設施
 
       1、冷卻器/冷凝器
 
　　出口溫度是否符合設計要求。
 
　　是否（fǒu）存在出口溫度高於冷卻介質進口溫度的現象。
 
　　冷凝器溶劑回收量（liàng）。
 
　　2、吸附裝置
 
　　吸附劑種類及填裝（zhuāng）情況。
 
　　一（yī）次性吸附劑更換時間和（hé）更換量（liàng）。
 
　　再生型吸附劑再生（shēng）周期（qī）、更（gèng）換情況。
 
　　廢吸附劑儲存、處置情況。
 
　　3、催化氧化器
 
　　催化(床)溫（wēn）度（dù）。電或天然氣消（xiāo）耗量。催化劑更換周期、更換情況。
 
　　4、熱氧化爐
 
　　燃燒溫度是否符合設計要求。
 
　　5、洗滌器/吸收塔
 
　　酸（suān）堿（jiǎn）性（xìng）控製類吸收塔，檢查洗滌/吸收液pH值。
 
　　藥（yào）劑添加周期和添加量。
 
　　洗滌/吸收液更換（huàn）周期和更換量。
 
　　氧化反應類吸收（shōu）塔，檢查氧化還原電位(ORP)值。
 
       台賬
 
　　企業是否按要求記錄台（tái）賬。建立完善VOCs原輔材（cái）料台賬，記錄生產原料、輔料的使用量、廢（fèi）棄量、去向以及VOCs含量，台賬保存期限不少於3年（nián）。