其實，氨氮（dàn）達標，TN降不去的問題並不複雜，有時候調整一下（xià）參數就達標了。

       一（yī）、缺少碳源

       在硝化反（fǎn）硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中因（yīn）回流攜（xié）帶的DO的原因，CN（COD：TN）比一般控製在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不達標（biāo）的*多的原因之一！

       解決辦法：

       按CN比4~6，投加碳源，並（bìng）根據出水TN調整碳源投加量！社區有碳源計算的軟件，如有需（xū）要的小夥伴可以（yǐ）計算（suàn）一下！

       二、內回流r太小

       AO工藝的全稱（chēng）是倒置硝化反硝化（huà）工藝，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比！根據脫氮效率公式η=（r+R）/（1+r+R），因為R一般是固（gù）定的，而且控製比（bǐ）例較小，所以，控（kòng）製比大的內（nèi）回流比r，越大脫氮（dàn）效率越（yuè）高，有（yǒu）些汙水處理內回流（liú）泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低！

       解決辦法：

       提高（gāo）內回流比r在200~400%（有的脫氮工藝是內外回流合並在一起的，內外回流比也要控（kòng）製在這（zhè）個範圍，這個範圍既保證了汙泥的回流，也保證了硝化液的回流，保證反（fǎn）硝化（huà）的脫氮效率）

       三、反硝化池環境破壞

       這（zhè）種情（qíng）況的出現的標誌是，反硝化池（chí）DO大於（yú）0.5，破壞了缺（quē）氧環境，使兼性異養（yǎng）的反硝化（huà）菌（jun1）優先利用氧氣來進行（háng）異養代謝，而不是利用硝態氮，使硝態氮無（wú）法脫除，導致TN的整體升高，反硝（xiāo）化池缺（quē）氧環境（jìng）破壞，後麵往往帶來的可能是氨氮的超標，原因是硝化細菌無法形成優勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！

       解決辦法：

       1、內回流過大，導致攜帶（dài）DO過多的，調小內回流比或者關小內回流處曝氣（qì）。

       2、其他問題導致的DO高，例如進水與（yǔ）水麵相隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差（chà）等。

       四、反硝化反應時間不夠

       在設計規（guī）範中反硝化池的水力停（tíng）留時間（HRT）要求在2～10h，也就是*低的HRT要控製在2h以上，低於*低停留時間反（fǎn）硝化會進行的不徹底，這種情況的出現，主要是前期（qī）設計水量過小導致的！

       解決辦法：

       1、超出設（shè）計標準的進水（shuǐ）量導致的HRT縮短（duǎn），可以考慮增加反硝（xiāo）化池的（de）容積，例如新建或者（zhě）將一些過餘的建築改成反硝化池。

       2、汙（wū）泥回流導（dǎo）致的HRT縮短（duǎn），在（zài）實際（jì）中（zhōng）水力停留時間的計算（suàn）需要算上汙泥回流的量，汙泥回流比越大反（fǎn）硝化（huà）的HRT越（yuè）短，過（guò）大的汙泥回流會導致反硝化的（de）HRT不足（zú），這一（yī）點很少有人去考慮，其實汙泥（ní）回流並不需要控製很大，控製的越大，回（huí）流汙泥濃度（dù）越（yuè）小，回流中水越多！這種情況可以適當控（kòng）製汙泥回流比來解決（jué）。

       五、脫氮效率過（guò）高

       在設計規範中脫氮效率一般（bān）在60～85%，問題中一級（jí）AO脫氮效率已經（jīng）超過了90%，對於市政汙水來說（shuō）已經很（hěn）不錯了，但是在高氨氮的工藝廢水中，要求TN達到一級A，對一級AO工藝來說有點強人所（suǒ）難了。

       解決辦法（fǎ）：

       采用二級或者多級AO的工藝來解決。

       六、含n雜環有機氮

       有些含氮有（yǒu）機物，普通的生化無法破環，導致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機（jī）氮氨化（huà）（有機氮轉化成氨氮）的過程。

       解決辦法：

       1、增加水解酸化的預處（chù）理。

       2、水解酸化無法破環的，增加高級氧化預處理。