這篇文章簡要介紹了蓄（xù）熱式燃（rán）燒裝置的（de）基礎概念，發展（zhǎn）曆史以及不同類型的RTO。

       RTO的基礎概念

       蓄熱式燃燒裝置（zhì），簡（jiǎn）稱RTO，就是指將工業有機廢（fèi）氣進行燃燒淨化處（chù）理，並利用（yòng）蓄（xù）熱體對待處理廢氣進行換熱升溫、對淨化後排（pái）氣（qì）進行（háng）換熱降溫（wēn）的裝置。燃燒裝置對於VOCs的燃燒溫度（dù）主要取決與*難氧化物（wù）質的自然點。大部分溫度要求在*難氧化成分（fèn）自燃點（diǎn）的200-300℃以上，因此燃燒溫（wēn）度通常設計在760℃-850℃。

       RTO的發展曆史

       熱回收方式和材料的發展是RTO發展*關鍵的推動力。

       作為燃燒裝置，其（qí）能（néng）耗是*值（zhí）得關注的指標之一，因（yīn）此在RTO發展的曆程中熱回收的效（xiào）率至（zhì）關重要。從*初的直火燃燒裝置，換熱式氧化裝置，再到蓄熱氧化裝置。

       換熱式氧化器，利（lì）用金屬（shǔ）換熱器來實現熱能回收（shōu），由於氣（qì）體與熱交換器金屬界麵件的熱傳導係數較低，故一般熱回收率在（zài）65%左右，且換熱效率和燃（rán）燒溫度（dù）密切相關。

       為了追求更高的（de）熱效率，早在19世紀中期，Willian Siemens 就在研究利用蓄熱材料進（jìn）行熱能回收，在當時采用了格（gé）子磚作為蓄（xù）熱體，由於蓄熱室體積非常大、造價高、換向時（shí）間很長，預熱氣體的溫度波動也（yě）較大，其熱回收效率並不高。直到1982年，英國 Hotwork Development 公（gōng）司和 British Gas 公司合作（zuò）開發出利用陶瓷小球作為蓄熱體的新型蓄熱式陶（táo）瓷燃燒器。

       利用陶瓷小球作為蓄熱材料，是蓄熱燃燒裝置發展的關鍵裏程碑。此時的換向時間大大縮短（duǎn），由分（fèn）鍾計縮短到由秒計，極大地（dì）提高了餘熱回收能力和空氣預熱水平，節能效果明顯。

       20世紀（jì）90年代初，日（rì）本NKK和（hé）日（rì）本工業爐公司利用（yòng）蜂窩陶瓷體作（zuò）為蓄熱材料，開發出集高效熱回收與低NOx燃燒於一體的燃燒裝置（zhì）。采用了蜂窩陶瓷作為蓄熱材（cái）料（liào），是在陶瓷（cí）小球基礎上改造而成，與其相比，陶瓷蜂窩蓄熱體具有比表（biǎo）麵積大，蓄放熱（rè）速率大，有效流通麵積（jī）大（dà），並且阻力損失小等優點。由於將節能與環保結合了起來，使用這種蓄熱式燃燒器的燃（rán）燒技（jì）術被稱（chēng）為第二代蓄熱式燃（rán）燒技術，也稱高溫空氣燃燒(HTAC)技術。
       蜂窩陶瓷作為蓄熱體，使傳統的蓄熱室發生了巨大的變化。從原來（lái）的（de）格子磚發展成為（wéi）陶瓷小球，又發展為蜂窩陶瓷體，蓄熱室的比表麵積急（jí）劇增大，體積明顯減小，換向（xiàng）時間大大縮短（duǎn），換熱性能得到（dào）極大提高，汙染物排放量也遠低於環保標準。與之相結合的 HTAC 技術也被譽為 21 世紀的關鍵技術之一。

       在我國，RTO 技術於2001年後逐漸興起。本世（shì）紀初（chū），*套國產 RTO 誕生於蘭州瑞瑪天華化工機械及自動化研究院瑞瑪公司，此後國內廠家在不斷的消化吸收國外先進技術，在工程實踐過程中不斷的變革和創新（xīn）。

       RTO的類型

       蓄熱燃燒裝置通常由換向設備、蓄（xù）熱室、燃燒室和（hé）控製係統等組成。根據其設備結構的差異化，RTO 可（kě）分為塔式和旋轉式兩大（dà）類。

       01塔式RTO
       塔式RTO包括*代兩室RTO和多室RTO。特點是具有2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，蓄熱體的預熱（rè）和熱回收，從而達到預熱的目的。兩塔式 RTO 的缺少清洗環節，在循環（huán）結束時，一部分廢氣還（hái）殘留在蓄熱體裏，當閥門換向後，這些（xiē）未經處理的（de）廢氣經煙囪直接排出。因（yīn）此，兩塔式RTO的VOCs處（chù）理效率低於三塔式。目（mù）前也有（yǒu）通過設計緩（huǎn）衝罐來緩存殘留廢（fèi）氣，經過回流再二次燃燒，達到提高（gāo）兩塔式RTO的（de）處理效率的目的。
       當廢氣的（de）風量（liàng）過大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流（liú）的傳熱效率（lǜ）和均（jun1）風效果，采用塔（tǎ）式RTO需（xū）要增加塔室。
       杜爾向逸盛石化交付（fù）了七（qī）套相同的總（zǒng）包 Oxi.XRE係統（tǒng）及（jí）相應數量的Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套係統包含一台九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一台下遊洗滌塔和一根（gēn）潔淨氣體煙（yān）囪。每（měi）台九塔 RTO的處理能（néng）力約（yuē）為 330,000 Nm3/h，七套裝置（zhì）的處理總量高達 2,310,000Nm3/h，是全（quán）球*大的 RTO 裝（zhuāng）置（zhì）之一。

       02旋轉式RTO
       旋轉式RTO出現在20世紀90年（nián）代末，是RTO發展的第三代技術。通過旋轉閥 (蓄熱筒) 旋轉、分度、廢（fèi）氣均布等動（dòng）作，順序地引導廢氣進入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉子（zǐ）表麵設置的密封裝置，將轉子分成入口和出口兩部分，通過這（zhè）兩部分分別將處理（lǐ）前的廢氣和淨化後氣體引入或排出 RTO 燃（rán）燒室。目（mù）前旋轉式RTO的發展過程中在其旋轉閥的運行方式，吹掃的方式、密封方式以及蓄熱室的（de）分區都有不一樣的設計，因此也衍生出不同的（de）類型的RTO。

       蓄熱式燃（rán）燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝（yì）中的重要技術（shù），目前（qián）已（yǐ）經廣（guǎng）泛應用於塗裝、包裝印刷、化工等多行業。在單一燃燒工（gōng）藝的基礎（chǔ）上，依據工（gōng）況，進行搭配組合工藝，切實有效的實現廢氣的有效處理和能源的節約使用。

       在RTO發展的曆程中，我們可以看到蓄熱材料的發展是強有（yǒu）力的（de）推（tuī）動RTO技術成熟腳步，不同機械結構的RTO，是對應用場景的適應性（xìng）變化，也是為了提高（gāo）處理效率，運行的節能性和維護的便捷性。