高含鹽廢水是指含有（yǒu）有機物和至少總溶解固體TDS的質量分數≥3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業廢水。

      主（zhǔ）要來源於直（zhí）接利用海水的工業生產、生活用水和（hé）食品加（jiā）工廠、化（huà）工廠及石油（yóu）和天然氣的采集加工等。這些廢水（shuǐ）中除了含（hán）有有機汙染物外，還含有大量的無機鹽（yán），如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子（zǐ）。

      若未經處理直接排放，勢必會（huì）對（duì）水體生物、生活飲用水和工農業生產用水生產極大的危害。但常規處理方法中鹽水濃度（dù）不能過高，亟待開發處（chù）理更高濃度（dù）的高鹽廢水的工藝技術。

      常用技術一：高鹽廢水低溫多效板式蒸發濃縮脫鹽


      1、低溫多（duō）效蒸發濃縮結晶技術

      低溫多效蒸（zhēng）發濃縮結晶係統，是由相互串聯的多（duō）個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入*效（xiào），加熱其中的料（liào）液（yè），使料液產（chǎn）生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發。產生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液（yè）以比（bǐ）*效更低的溫度蒸發。這個過程一（yī）直重複到*後一效。

      *效凝（níng）水返回（huí）熱源處，其它各效凝水匯集（jí）後作為淡化水（shuǐ）輸出，一份的蒸汽投入（rù），可以蒸發出多倍的水出來。同時，料液經過由*效（xiào）到*末效的依次濃縮，在*末（mò）效達到過飽和而結晶析出。由此實（shí）現料液的固液（yè）分離。

      低溫多（duō）效蒸（zhēng）發濃縮結晶係統不僅可（kě）以應（yīng）用於化工生產的濃縮過程和結晶過程，還可以應用（yòng）於工業含鹽（yán）廢水的蒸發濃縮結晶處理過程中。

      在工業含鹽廢水的處理過程中，工（gōng）業含（hán）鹽廢水進入低（dī）溫多效濃（nóng）縮（suō）結晶裝置（zhì），經過5-8效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡（dàn）化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢（fèi）液可采（cǎi）用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產係統替（tì）代軟化水加以利用。

其主要（yào）技術參數如下：

（1）淡化水含（hán）鹽量（TDS）<10ppm（可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點有機物）；

（2）噸淡化（huà）水蒸汽耗量=（1/效數）/90%ｔ/t；

（3）噸淡化水電力（lì）消耗2-4kw•h/t（依效數和裝置大（dà）小而異）。

2、裝置結構方案：

（1）低溫多效板式蒸發器＋管式蒸發結晶器；

（2）冷凝器：管式冷凝器；

（3）除沫型式：每效（xiào）采用“轉角式擋板+旋風複擋+絲網”三級複合除沫係統，確保（bǎo）二次蒸汽（淡化水）清潔；

（4）真空泵為自冷式水環泵；

（5）係統控製：裝置的溫度、壓力、液位、流量為係統自動控製調節。

3、低（dī）溫多效濃縮結晶裝置技術（shù）特點：

工藝特點：

（1）該裝置采用混程給（gěi）水，使相同造水噸位裝置的噸水（shuǐ）電耗較（jiào）國外工藝減少（shǎo）40%-50%；

（2）由於混程給水，廢水從高溫效依（yī）次（cì）進入低（dī）溫效，濃度逐漸升高，溫度（dù）逐漸降低。避免（miǎn）了國外工藝中，由低溫效向高溫效循環給水引起的在高（gāo）溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結垢（gòu）和腐蝕情（qíng）況；

（3）水量在蒸發器（qì）上分布（bù）均勻，避免了現有裝置（zhì）噴（pēn）頭式給水不均勻易堵（dǔ）塞的缺點；

（4）真空係統采用差（chà）壓抽氣裝置，各效間準確形成設計壓差，使得（dé）裝（zhuāng）置運行穩定（dìng）可靠。

結構特點：

（1）采用抽屜式結構（gòu），製造裝配、檢修維護方便；板式蒸發器，拆卸清洗；

（2）采用板式蒸發器，可實現廢水高倍濃縮，無機鹽可結晶分離；

（3）采用板式蒸發器，模塊化設（shè）計，便於大規模批量生產，造價低；

（4）裝置結構簡單，製造工藝性好（hǎo）；

（5）裝置配套機電設備全部（bù）國產化（huà）；

（6）噸水裝置製造（zào）成本較國外公司降低30～40%。

      常用技術二（èr）：生物（wù）法

      生（shēng）物處理是目前廢水處理（lǐ）*常用（yòng）的方法之一，它具有（yǒu）應用範圍廣、適應性強等特（tè）點。化工廢水如染料、農藥、醫藥中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來（lái）一（yī）定的難度。這類廢水（shuǐ）含鹽較高，汙（wū）染嚴重，必須處理才能排放。況且，此類廢水成（chéng）分（fèn）複雜，不具備回收（shōu）價值（zhí），采用其他處理（lǐ）方法成本較高，因此生物處理仍是*選的方法。

      無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶（méi）反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。但鹽濃度過高，會（huì）對微生（shēng）物的生長產生抑製（zhì）作用。主要抑製原因在於：

（1）鹽濃度過高（gāo）時滲透壓高，使微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；

（2）高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；

（3）高氯離子濃度對細（xì）菌有毒害作用；

（4）由於水的密度增加（jiā），活性汙泥容易上浮流失。

      為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋（shì），通常在低鹽濃（nóng）度下（xià）（鹽濃（nóng）度小於1%）運行，造成水資源的浪費，處理設施龐大、投資增加，運行費（fèi）用提（tí）高。隨著（zhe）水資源的日趨緊張，*出台的保護水資源各項法規和收費（fèi）的實施（shī），給高含鹽廢水處理的企業帶來了負擔。

      生物處理法具（jù）有經濟、高（gāo）效、無害的（de）特點，鹽含量從（cóng）0提高至30g/L時，在被（bèi）馴化的係統裏有機物（以COD的形式）去除率從97%降至60%，氮（N）的去除率從88%降至68%；在經過馴化的係統裏，當鹽的質量濃（nóng）度從5g/L提高至30g/L時，COD去除率（lǜ）從90%降至71%，N的去除率85%降至70%。

      例如常用（yòng）的（de）生化處理工藝，SBR工藝處理含鹽廢（fèi）水時，通過逐步提（tí）高鹽度的方法馴化（huà）出耐高鹽的活性汙（wū）泥，進行模（mó）擬高鹽廢（fèi）水的處理試驗，對鹽度為0和2%，COD為300mg/L的高鹽廢水進行（háng）研（yán）究。

      結果表（biǎo）明，在每周（zhōu）期12h、曝（pù）氣量0.6L/min、平均汙泥濃度在2000-3500mg/L時、汙泥齡（líng）為18d條件下，出水（shuǐ）COD去除率變化不大，分別為97%和93%，而相應的出水NH4+-N去（qù）除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對係統的硝化能力有較大影響。

      而改變進水有機負荷對出水COD去除影響不大，該係（xì）統耐有機負荷衝擊能力較強。