布袋除塵器（qì）是一種幹式濾塵裝置，被（bèi）廣泛應用（yòng）於煙塵處理中。但是布袋除塵（chén）器在使用過程中易發生（shēng）破損，且更換周期較長，增大了企業生（shēng）產運營成本。本文主要對布袋除塵器在選擇（zé）濾袋型號上進（jìn）行對比，並在實際操作中，分析造成濾袋損壞原因。

       前言

       布袋除塵器在（zài）使用過程中，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、經典等效應，在（zài）濾袋表麵積（jī）累了一層（céng）初塵。並且在之後（hòu）的運（yùn）動（dòng）過程中，濾料通過初層能有效（xiào）提高過濾效果。但是隨著粉塵（chén）在濾（lǜ）料（liào）表麵的積累，阻礙了布袋除塵器的運（yùn）行效率。當濾料兩（liǎng）側壓力差值增大時，會（huì）將附著在除塵濾料表麵的（de）細小塵粒擠壓（yā）過去，導致除（chú）塵器效率下降。因此在除塵器阻力達到一定值以後，要及時清灰，以免效率下降[1]。

       1濾袋選型

       濾袋是布袋除塵器的關鍵（jiàn），直接影響布袋除塵器的使用效果。特別是在水泥行業中，使用大量布袋除塵器，選擇正確的濾（lǜ）袋是確保布袋除塵器正常（cháng）運行的保障。在水泥行業中，由於不同的工藝產生的含塵氣體的特性不一致，所以濾袋的（de）選擇應（yīng）根據具體工藝流程進行選擇。比如在高溫、窯尾（wěi）、窯頭排出的含塵（chén）氣（qì）體（tǐ），氣（qì）體溫度高達350℃以上，在（zài）使用布袋除塵器先現將氣體進行冷卻處理；機粒窯、烘幹機產生溫度較高、濕度較（jiào）高的含塵氣體，其溫度隨時發生變化，濕度保持在20%以上；立式磨（mó）、高效選粉（fěn）機、擠壓磨產生濃度較高的（de）含塵氣體，其通過布袋除塵器的氣體濃度高達700-1600g/m^3，此（cǐ）設（shè）備在水泥行業生產中是重要生產設備，並（bìng）且在生產運用中有效控製（zhì）粉塵的排放，是一種高效環保的設備（bèi）。在煤磨中產生的含（hán）塵易燃易爆，在通過布袋除塵器時，做好防燃防爆措施[2]。
       總而言之，在水泥行業中會由於工（gōng）藝的不同產生不同類型的含塵氣體（tǐ）。在濾袋的選擇上要根（gēn）據氣體類型進行選擇，為延長濾袋使用年（nián）限，做（zuò）好相應保護措施。水泥行業工作量巨大，每天都在高效運轉中，濾袋要時常更換，因此（cǐ）要濾袋選擇上要考慮其經（jīng）濟性能：（1）溫度條件（jiàn）：高（gāo）溫、中溫、常溫；（2）剝（bāo）離（lí）性好、透（tòu）氣性強、易清灰、阻力（lì）小；（3）過濾（lǜ）效果強（qiáng），特別是在濃度較高情況下，過濾效果高達99.99%以上；（4）強度高，能（néng）滿足高強度清灰條件，並且使用壽命長。常規濾袋在（zài）使用上隻考（kǎo）慮氣（qì）體粉塵濃度、溫度、粉塵吸毒、含水量、排放要求（qiú）及強度等，但是在（zài）某些工藝上氣體內還含有酸性物質、堿性物質等化學氣體（tǐ），因此還需考慮濾袋的化學穩定性。在市場上，還不具有全性能的濾袋（dài），故在濾袋選擇上要根據實際排除的含塵氣體進行選擇。

       2濾袋破損類型

       2.1機械破損

       濾袋的機械破損主要表現在濾料無紡層（céng）破（pò）壞，進而發生脫落。產生這種現象主要（yào）是（shì）由於產生的有塵（chén）氣體分布不均勻，氣體在（zài）進入布袋（dài）除塵（chén）器中過濾風產生加大壓力，對濾袋表麵造成衝刷，進而導致無紡層（céng）破壞；或者在濾袋更換安裝過程中，濾袋（dài）位置安裝不到（dào）位，進而（ér）在使用過程中（zhōng）不斷摩擦破（pò）壞無紡層的（de）外表麵；或者在噴吹管安裝過程中，未實（shí）現垂直安裝，導致口部30-40公分位置處（chù）出現破損，進（jìn）而降低其過濾性能。具體的破損位置包（bāo）括口部破損、袋身破（pò）損、下部破損及底部破損。（1）口部（bù）破損（sǔn）。破（pò）損位置在袋口的30-40公分位置（zhì）處，其主要是濾料的底層吹破，進而導致脫落。造成原因主要是噴吹管歪斜、壓縮空氣過高、花（huā）板變形等。特別是在濾袋（dài）安裝過程中，注意安裝質量。（2）袋身破損。濾袋（dài）與機器接觸部分，在脈衝噴吹高速（sù）運轉中不斷摩擦，導致袋身破損，其主要表現為很明顯的磨損痕跡，在安裝過程（chéng）中（zhōng）要注意濾袋要符合機器的規格尺寸。（3）底部（bù）破損。濾袋底部破損主要原因是由於長期磨損，由於布袋除（chú）塵器安裝濾袋部分袋籠底部過小或購買的濾袋過長，袋籠不能支撐起濾袋，隻能支撐濾（lǜ）袋（dài）底部。在過濾和清灰過程中，操作幅度較大導致底部破損；或者未及時過濾或清灰，導致粉（fěn）塵在濾袋中堆積過高進而磨損濾袋[3]。

       2.2化學腐蝕（shí）

       濾（lǜ）袋中的濾料（liào）發（fā）生化（huà）學腐蝕直（zhí）接影響布袋（dài）除塵器的功能。一旦含塵氣體中含有加強化學腐蝕物質，對濾袋產生堿腐蝕、酸腐蝕（shí）、水解腐蝕（shí）、氧化腐蝕等，導致濾（lǜ）袋的（de）過濾作用降低，從而無法（fǎ）發（fā）揮過濾性能。（1）堿腐蝕（shí）。堿腐蝕常出現在鈉鹽、銨鹽等化工生產布（bù）袋除塵工（gōng）藝中，在化工生產（chǎn）中（zhōng）常（cháng）用氨水（shuǐ）、碳酸鈉、氯化鈉等，並排出堿性氣體；（2）酸腐蝕。在高溫布袋（dài）布袋除塵工藝中，常出現酸（suān）腐蝕，其主要物（wù）質為硫（liú）氧化物。在燃煤鍋爐電廠的除塵中，高硫煤是（shì）主要生產原料。在生產過程（chéng）中產生的含（hán）塵氣體含（hán）有濃度較高的硫氧化物（wù）。且（qiě）在高（gāo）溫條件下，硫氧化合物易分解為硫（liú）酸、亞硫酸，將氣體通過濾料後，對濾（lǜ）料產生腐蝕作用，破壞濾料成分。（3）水解腐蝕（shí）。在高（gāo）溫、化學品、濕（shī）度（dù）的情況才能（néng）發生水解腐蝕，發生水解腐蝕主（zhǔ）要表現為煙味顏色變渾濁、濾袋強（qiáng）力下降、易被撕破。在發生水（shuǐ）解腐蝕後，常用PPS纖維、聚丙烯腈均聚體等取代發生水解腐蝕的纖維。（4）氧化腐蝕。在含塵（chén）空氣中存在一定量的氧（yǎng）化物質，在通過濾料後對濾料產生氧化腐蝕，其主要是對PPS類的濾料產生腐蝕。對PPS類濾料產（chǎn）生腐蝕作用的主要是氧氣、臭氧、氮氧化合物及濃硫酸等。發（fā）生氧化腐（fǔ）蝕（shí）後（hòu），PPS纖維顏色變聲且變脆，在外觀上並無差別，但（dàn）是其強度遭到了嚴重破壞。在長（zhǎng）時間長氧化腐蝕作用（yòng）下，不僅縮短了（le）濾料壽命，還降低了過濾效果。

       2.3高（gāo）溫灼燒

       濾袋在高溫灼燒下，表現形式為出強烈收縮，嚴重（chóng）硬化，在特別嚴重情況下還會破壞濾袋表（biǎo）層結構。主要是由於溫度已超過（guò）濾（lǜ）袋承受範（fàn）圍，破壞濾袋表層結構。具體高溫灼燒情況為：高溫的煙氣、高溫的顆粒。

       結語

       綜上所述，在各生產工廠規模不斷擴大情況下，使用布袋（dài）除（chú）塵器清除含塵氣體（tǐ）有效降低氣體中的含塵雜質，有助於提高生產環境，讓空氣得到淨化（huà）。在布袋除塵器中，濾袋是關鍵組（zǔ）成部（bù）分，在濾袋（dài）的選擇上要根據實際的生產流程工藝進行選擇，並且（qiě）在安裝上盡量不破壞濾袋結（jié）構，保（bǎo）證濾袋正常使用，充分發揮（huī）濾袋的過濾效果，提高布袋除塵器運作（zuò）效率。