一、進水水質，造成（chéng）出水COD超標

       進水水質主要包（bāo）括進水 pH、水溫過低、有機物濃度、懸（xuán）浮物、存在難降解或抑製類成分等因素。

       1、進水pH

       進水pH過（guò）高或過低都會對生化係統造（zào）成影響，導致生化（huà）係統無法正常運行甚至係統崩潰，微生物和反硝（xiāo）化菌等沒有合適的生存環境，必然造成係統處理水質能力下降，處理水（shuǐ）質惡化，出水各項指標升高。

       因此，汙水處理廠（chǎng）進水pH過高或者過低時，要及時采取如下措施：

       在預處理或一級處理階段對廢水進行中和，汙水管網沿線（xiàn）檢測pH，異常管線段同時進行中和。

       預處理和一級處理階段對廢水進（jìn）行不斷的內循環（huán），防止中和不徹底，中和調節完成後再緩慢恢複進水。

       若（ruò）判斷（duàn）pH異常的廢水即將影響（xiǎng）生化係（xì）統，可以加大回流量，相當於用沉澱池的廢水來稀釋pH，降低其對（duì）生化（huà）階段的影響。

       2、水溫過（guò）低

       過低的水溫會使得各種微生物的活性大大降低，以氨氮為*的（de）汙染物指標（biāo）*當其衝（chōng）的（de）出現（xiàn）濃度（dù）上升的趨勢，緊跟著的就是總氮、COD等。

       因此，為*大限（xiàn）度降（jiàng）低水溫影響（xiǎng），保證（zhèng）出水水質達標，可（kě）采取如下措施：

       在（zài）每年（nián）的11月（yuè）中旬前後開始，可有計劃地逐步減（jiǎn）少排泥量（liàng）來緩慢提高汙泥濃度，通過（guò）提高活性汙泥的菌（jun1）群數量，保證生化處理階段的（de）處理效果。

      水溫過低時也可適當降低生化係統進水量，減小回流比，增加廢水在生化階段的停留時間（jiān）。

       3、有機物濃度

       進水水質發生變化，有機物濃度過高，進而對活性汙泥（ní）產（chǎn）生較大影響。

       遇到高負荷時（shí），會發現生（shēng）化池白色泡沫增多，出（chū）水在線COD檢測儀表（biǎo）數值升高；

       在做汙泥沉降比時，會發現（xiàn）汙泥沉降性能降低，上清液渾濁；

       有機物的（de）去除效果降低，好氧（yǎng）區溶解氧下降，化驗人員觀察（chá）生物（wù）鏡檢時會發現原生動物增多。

       此時，應及時大（dà）幅度降低生化係統進水量，有條件（jiàn）的可停止進水（shuǐ），降低回流（liú）比，提高曝氣量，通過悶曝來（lái）讓（ràng）係統恢複。

       4、進水存在難降解（或抑製（zhì）類）成分

       發現出水COD升高，有些同行會做悶曝（pù）試驗：

       取生化池混合液50L左右（yòu），*先取少量混合液沉澱，取上清液過濾測試未進行曝氣試驗的COD 濃度，然後通過化驗室小型曝氣機一直悶曝，模擬增加生化係統停留時間，每間隔4小時（shí）取少（shǎo）量混合液沉澱測試COD濃（nóng）度。

       受到有機（jī）負荷影響（xiǎng）時，在（zài）24-48小時內，上清液的COD去除率較低，在48小時後（hòu），上清液COD去除（chú）率能（néng）夠達到50%並繼續（xù）平穩降低。

        而如果72小時COD去除率仍無變化，則要懷疑是否（fǒu）係統（tǒng）進入了難降解或濃度較高的抑製類物質。

       存在難以生物降解物質的大多情況下我們（men）會發現BOD占比較低，甚至B/C小於 0.20；另外部分難（nán）降解有機（jī）物對活性汙泥有一定（dìng）的抑製作（zuò）用，對活性汙泥的泥水分離也產生了（le）影響，表現為（wéi）上（shàng）清液渾濁。

       受到此（cǐ）類（lèi）廢水影響時，需加強對厭氧生化處理工序的運行管（guǎn）理（lǐ）。另外，我們還可以通過（guò）投加活性炭來吸附此類有機物。
 
       5、懸浮物過高

       生化係統來水（shuǐ）懸浮物偏高，當進水懸浮物過（guò）高時，我們在一（yī）級處理階段可通過（guò）投加絮凝藥劑來增加沉降效果，及（jí）時排除沉澱汙泥可很快解決；

       值得一（yī）提的是，這個問（wèn）題不一定是外部因素引起的，也有可能是一（yī）級處理工段沉澱的汙泥過多未（wèi）及時進行汙泥處理，泥層過高後隨廢水一道進入生化係統引起的。

       2、工藝控製因（yīn）素，造成出水COD超標

       廢水處理（lǐ）工藝控製影響因素主要（yào）包括溶（róng）解氧、回流比、汙泥濃度等。

       1、溶解氧

       AAO工藝一般厭氧段控（kòng）製0.2mg/L以下，缺氧段0.5mg/L以下（xià）（控製好內回流比），好（hǎo）氧段控製在 2-3mg/L，好氧段（duàn）溶解氧是運（yùn）行操作人員根據在線溶氧儀或手動式溶氧（yǎng）檢測儀反（fǎn）饋數值的升高或降低來及時調整（zhěng）風機運行頻率或者氧（yǎng）氣使用量。

      在平時的工作中，我們偶爾會出現進水水量增大或者進水COD濃度增大，操作人員忙於現場事務沒有及時發現或者長時間未做調整（zhěng），導致好氧區溶解氧過低，甚至低於0.5mg/L，*終出（chū）水氨氮、COD 等指（zhǐ）標超標。

       這就（jiù）要求我們操作人員有一定的責任心和業務技能，盡可能地杜絕此類現象發生；一旦出現此情況，要及時增加風（fēng）機頻率或者氧氣量，並適當（dāng）降低進水量，若此現象維持時間較長，則需對二沉池或後續工段（duàn）進行取樣（yàng）分析（xī），水質超標則（zé）需停止進水並將廢水回流處理（lǐ）。

       2、回流比

      汙泥的回流，保證了生化係統的汙泥（ní）濃度，也就保證了微生物菌群的平衡，水質異常時（shí），通過回流（liú）比的控製，來（lái）盡量增加（jiā）廢水在係統內停留時間，利用微生物將廢水降解（jiě）得更加充（chōng）分。

       一般情況下，汙泥回流（liú）比一般控製40%~70%，回流比降低（dī），增加了汙泥在二沉池底（dǐ）部的停留時間，且（qiě）回（huí）流汙（wū）泥濃度更高，汙泥（ní）活性也變得更大，增（zēng）加了降解和吸附有機物（wù）的能力；

       硝化液內回流控製200%為宜，保證缺（quē）氧區溶解氧低於0.5mg/L；這樣保證了厭氧區釋放磷、缺氧（yǎng）區反硝化（huà）脫氮的功（gōng）能進（jìn）行，聚磷菌釋磷階段（duàn）和反硝化菌（jun1）反（fǎn）硝化階段（duàn）也消耗了相當一部分低分子有機物。

       3、汙泥濃度

       合適的（de）汙泥（ní）濃度，是汙水處理係統穩定達標的保證。

       根據進水濃度和季節（jiē）變化，一般認為MLSS控製區間在（zài）3000-5000mg/L之間，足以應對（duì）處理日常的市政汙（wū）水。

        工業廢水則需根據汙水的水質情況來確定合適的汙泥濃度，一般不超過10000mg/L，因為汙泥濃度越高，相應的（de）能耗比就越大。

        日常運行期間，汙（wū）水處理運行人員注（zhù）重的更多的是MLVSS數值。因為MLVSS更能直觀地反映活性汙泥的數量，其（qí）結果已經排除了活性（xìng）汙泥中無機物的影響， 它一般對MLSS占比在0.6-0.7左（zuǒ）右。

        若像上文所提因懸（xuán）浮顆粒造成的汙泥（ní）濃度升高的假象，MLVSS占（zhàn）比會在50%以下，活性較差，操作人員根據（jù）汙泥濃（nóng）度（dù）過高的數據再進行大量的排泥，則造成係統不堪重負，導致水質超標的水質事故發生。

        因此， 日（rì）常我們（men）運行管理人員要及時了解MLVSS數值，並熟悉與MLSS對比值，一般會（huì）有個比較穩定的比值，出現（xiàn）較大波動，特別是降低到（dào）0.5以下時（shí）要引起足夠的重視，因為汙（wū）泥中無機成分太高，需要分析出現此現象的原因。