廢水“零排放”是指（zhǐ）工業水經過重（chóng）複使用後，將這部分含（hán）鹽量和汙染物高濃（nóng）縮成廢水全部(99%以上)回收再利用，無任何廢液排出（chū）工廠。零排放，就其內容而言，一是要控製生產過程中不得（dé）已產生的能源和資源排放（fàng），將其減少到零（líng）；另一含（hán）義（yì）是將那些不得已排放出的能源、資源充分利用，*終消滅不可再生資源（yuán）和能（néng）源的存在。
 
       一 、RCC技術
 
　　RCC的核心技術為“機械蒸汽再壓縮循環蒸發技（jì）術”及“晶種法技術”、“混合鹽結晶技術”
 
　　(一)機械蒸汽再壓縮循環蒸（zhēng）發技術
 
　　1、機械蒸汽再壓縮循環蒸（zhēng）發技術的基本原理
 
　　所謂的機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術，是根據物理學的原理，等量的物質，從液態轉變（biàn）為氣態的過程中，需要吸收定量的熱能。當物質再由氣態轉為液態時，會（huì）放出等量的熱能。根據這種原（yuán）理，用這（zhè）種蒸發（fā）器處理廢水（shuǐ）時，蒸（zhēng）發廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放（fàng）熱能所（suǒ）提供。在運作過程中，沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的，僅是驅動蒸發（fā）器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環和流動的水泵、蒸（zhēng）汽泵和控製係統所消耗的（de）電能。為了抵抗（kàng）廢水對蒸發器的腐蝕，保證設備（bèi）的使用（yòng）壽命蒸發器的主體（tǐ）和內部的（de）換熱管，通常用高級鈦合金製造。其使用壽命30年或以上。
 
　　蒸發器單機廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢（fèi）水量大於單機*大處理（lǐ）量，可以按裝多台蒸發器處理。蒸發器在用晶種法技術運（yùn）行時，也稱為鹵水濃縮器（qì）(Brine Concentrator)。
 
　　2、鹵水（shuǐ）濃縮器構造及工藝流程（chéng）
 
　　(1)待處理鹵水進入貯存箱，在箱裏把鹵水的PH值調整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準（zhǔn）備。鹵水進入換熱器（qì）把溫度升至沸點。
 
　　(2)加熱（rè）後（hòu）的鹵水經過除氣器，清除水裏的不溶（róng）所體，如氧（yǎng）氣和二（èr）氧化碳。
 
　　(3)新進（jìn）鹵水進入深縮器底槽，與（yǔ）在濃縮器內（nèi）部循環的鹵水混合，然後被泵輸送到換熱器管束頂（dǐng）部水箱。
 
　　(4)鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內，均（jun1）勻地分布在（zài）管子的（de）內壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部（bù）分鹵水（shuǐ）沿管壁下降時，吸收管（guǎn）外蒸汽所釋放的熱能而（ér）蒸發了，蒸汽和未蒸（zhēng）發的鹵水一起下降至底槽。
 
　　(5)底槽（cáo）內（nèi）的蒸汽經過除霧器進入壓縮機，壓（yā）縮蒸汽進（jìn）入濃縮器。
 
　　(6)壓縮蒸汽的潛（qián）熱傳過換熱（rè）管壁（bì），對沿著管內壁下降的溫（wēn）度較低的鹵（lǔ）水膜加熱（rè），使部分鹵（lǔ）水蒸（zhēng）發，壓（yā）縮蒸汽釋放潛熱時，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。
 
　　(7)蒸（zhēng）餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚後，被泵經換熱器，進儲存罐待用。蒸餾水流經（jīng）換熱器時，對新流入（rù）的鹵水加熱。
 
　　(8)底槽內部分鹵水被排放（fàng），以控製濃縮器內鹵水的濃度。
 
　　晶種法技術：可以解決蒸發器換熱管的結垢問題，經處理（lǐ）後排放的濃縮廢水，通常被送往結晶器或幹燥器，結晶或幹（gàn）燥成固（gù）體，運送堆填區埋放（fàng）。上述循環過程，周而複始，繼續（xù）不斷地進行。
 
　　(二)晶種法技（jì）術
 
　　如廢（fèi）水裏（lǐ）含有大量鹽分或 TDS，廢水在蒸發器內蒸發（fā）時，水裏的（de） TDS很容易附著在換熱管的表麵結垢，輕則影響換熱器的效率，嚴量時則會（huì）把換熱管堵塞。解決蒸（zhēng）發器內換熱管的結垢問題，是蒸發器能（néng）否用作處理工業廢水的（de）關鍵。RCC成功開發（fā）了獨家的“晶種法”技術，解決了蒸發（fā）器換（huàn）熱管（guǎn）的結（jié）垢問題，使他們（men）設計和生產的蒸發器，能成功地應用於（yú）含鹽工業廢水的處理，並被廣泛采用。應用“晶種法“技術的蒸發器，也稱作“鹵水濃縮器” (Brine Concentrator)。經鹵水濃縮器處理後排放的濃（nóng）縮廢水，TDS含量可（kě）高達300,000 pp，通常（cháng）被送往結晶器或幹燥器，結晶或幹燥成固體，運送堆填區埋放。
 
　　“晶種法”以硫酸鈣為基礎（chǔ）。廢水裏須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運（yùn）作前，如果廢水裏自然存（cún）在的鈣和硫化物（wù）離子含量不足，可以人工加以補充，在廢水裏加添硫酸鈣種子，使廢水裏鈣和（hé）硫化物離子含量達（dá）到（dào）適當的水平。廢水開始蒸發時，水裏（lǐ）開始（shǐ）結晶的鈣和硫酸鈣離子含量達到適當水平。廢水開始蒸發（fā）時，水裏（lǐ）開始結晶（jīng）的鈣和硫酸鈣離子就（jiù）附著在這些種子上，並保持懸浮在水裏，不會附著在換執管表麵結垢。這種現象稱為“選擇性結（jié）晶”。鹵（lǔ）水濃縮器通常能持續運（yùn）作長達一年或以上，才需定期清洗保養。在一般情況下，除了在濃（nóng）縮器啟動時有可能添加“晶種外”，正常運作時不需再添晶種。
 
　　(三（sān）)混（hún）全鹽結晶技術
 
　　1、混全鹽結晶技術的應用
 
　　鹵水濃縮器可回收鹵水（shuǐ）裏95%至98%的水份，剩餘的濃縮鹵（lǔ）水殘液（yè），含有大（dà）量的可溶固體。在有些地區，鹵水殘液被送往蒸發池自然（rán）蒸發，或作深井壓注處（chù）理。但很多地區，如美國西（xī）南部（bù）的（de）科（kē）羅拉多河流域，為（wéi）了防止濃縮鹵水排放蒸發池或作（zuò）深井（jǐng）壓注處理（lǐ）後滲出，對水源（yuán）造成二次汙染，沿（yán）岸的工礦（kuàng）企業產生的廢水，必須作（zuò）“零排入”處理。如殘液的流量很小，則可用幹燥（zào）器把殘淮幹燥成固體，收（shōu）集後送堆場填埋；如殘液量較大，用結晶器把殘液裏的可（kě）溶固體給晶後收集（jí）填（tián）埋，是（shì）更經濟的處理方法。
 
　　一般生產性化工結晶程序，如氯化（huà）鈉、硫酸鈉等化工（gōng）商品（pǐn）的生產，僅需要處理一種鹽類的結晶，這類單鹽鹵水的結晶工藝，比（bǐ）較容易掌（zhǎng）握，但工業汙水裏所含的的鹽份，種類繁雜，甚至含有兩種鹽份組成的（de）複鹽。有多種鹽類並存的鹵水會（huì）在結晶器內產生泡沫和具有極強的腐蝕性，同時多種不同鹽類的存在，會造成（chéng）鹵水不同的（de）沸點升高（gāo）。不同成度的結垢，對設備的換熱（rè）係數產生不同程度的影響。
 
　　2、混（hún）全（quán）鹽結晶技術的設備與工藝（yì）流程
 
　　用作混合鹽結晶的（de）結（jié）晶器，可用蒸汽驅動，也（yě）可用電動蒸汽壓縮機驅動，後者是能效較高的係統（tǒng）。
 
　　強製循壓縮蒸（zhēng）汽結晶器：強製循環壓縮蒸汽結晶器是熱效率*高的結晶係統，係統所需的熱能，由一台電動蒸汽壓縮機提供。它的主要工作程序如下：
 
　　(1)待處理濃鹵水被泵（bèng）進結晶器。
 
　　(2)和正在循環中的鹵水混合，然後進入殼管式（shì）換熱器。因換（huàn）熱器管子注（zhù）滿水，鹵水在加壓狀態下不會（huì）沸騰並抑止管內結（jié）垢。
 
　　(3)循環中的鹵水以特定角度進入蒸（zhēng）汽體，產生（shēng）渦旋，小部鹵水被蒸發。
 
　　(4)水分被蒸（zhēng）發時，鹵水內產（chǎn）生晶體。
 
　　(5)大部鹵水被循環至加熱器，小股水流被抽送至離心機或（huò）過濾器，把晶體分離。
 
　　(6)蒸汽經（jīng）過（guò）除霧器，把附有的顆粒清除。
 
　　(7)蒸器（qì）經壓縮機加壓，壓縮蒸汽在（zài）加熱器（qì）的換熱管外（wài）殼上冷凝成蒸餾水，同時釋放潛熱把管內的鹵水（shuǐ）加熱。
 
　　(8)蒸餾（liú）水收集（jí）後，供（gòng）廠內（nèi）需要高質蒸餾水的工（gōng）藝流程使（shǐ）用，在某些條件下，結晶器產生（shēng）的晶體，是很高商業價值（zhí）的化（huà）工產品。
 
       二、HERO技術
 
　　HERO是High Efficiency Reverse Osmosis的簡稱。HERO工藝的預處理步驟要根據水化（huà）學和現（xiàn）場的專門（mén）設計規（guī）範來定製的（de）。有一個步驟是不（bú）變的（de），這就是RO是在高pH條件下運（yùn）行的。為了使RO能在高pH條件下運行，所有會引起膜結垢的硬度和其它陽離子成分必須除（chú）去。懸浮（fú）固體物應降至接近零（líng）以避免膜的堵塞，二氧化（huà）碳要除到（dào）一定程度以減少水的緩衝性。矽在高pH條件下是可以（yǐ）高度溶解（jiě）的，所以不會限（xiàn）製RO的回收率。理論上說，經（jīng）過預處（chù）理後，回收的比例隻會受到（dào）濃液滲透壓的限製。此工藝可實現95%的回收率。而在大多數電子超純水的應用（yòng）上，回收率會更高。
 
　　特點主要是：
 
　　1.運行穩（wěn）定。2.運行成本低(一（yī）般比傳統的RO要低15%-20%)。3.投資費用低(一般比傳統的（de）RO要低30%)。4。更低的占地空間。5適用於高純水的製備以及廢水處理。6無需複（fù）雜的清洗工藝，無需添加阻垢劑。
 
　　三個主要工藝步驟：
 
　　l 硬度（dù）和懸浮固體物的除去
 
　　l 二氧化碳的（de）去（qù）除（chú）
 
　　l 在高 pH條件下（xià）進行RO 處理
 
　　通過軟化去處水中的硬度，然後再通過脫氣去處水中的二（èr）氧化碳，再（zài）加堿將RO進水的pH調到（dào）8.5以（yǐ）上。在這種模式下（xià）運行，RO的回收率通常能夠突破極限達到90%以上。" D% G! B1 P6 [- Z; m% ^
 
　　主（zhǔ）要工藝以及控製指標為：( ?( L. ~; E- u/ L, s0 n
 
　　1)硬度得到去除：離子交換去除硬度，控製出水指標為（wéi）小於0.1ppm(100ppb). - B! `( v7 h* x( L
 
　　2)P除二氧化碳：二氧化碳（tàn）小於10ppm , S% t& N: N$ q0 e: g9 {& i
 
　　3) PH調整：反滲透（tòu）給水加（jiā）堿（jiǎn）提高PH值，濃水側*大不超過（guò）11，根據RO回收率，給（gěi）水PH值在10.0~10.5。產品水PH將達到9.3~9.8。
 
　　4)反滲透：反滲透設計產水通量在25～30GFD(gallon/ft2/day)，可以用低壓（yā）苦鹹水膜，標準苦鹹（xián）水膜，海水膜。根據給水的水質條件，水回收率可以達（dá）到90～98%。典型在95%。
 
　　HERO 的特點和優（yōu）勢（shì） 9 J+ \/ I1 w& V( K
 
　　1在HERO工藝條件下，高PH運行也是膜供應商接（jiē）受的。給水是排汙水或含鹽量較（jiào）高時，可以達到的水回收率90%或更高，同時減少清洗頻率。這是因為：高PH條件下，細菌難以繁（fán）殖，不易產生潛在的生物膜。高PH條件下，膜所帶負電荷密度更高，對負電荷陰離子，微粒，特別是（shì）帶負電荷（hé）微粒更高去除率。RO處於（yú）連續清洗模式。*對於高矽水（shuǐ）質，在高PH條件下矽是溶解態(離子態)，可（kě）以到達高回收率。( o% n0 z; G6 Q. g# l' U
 
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　　兩級反滲透運行在（zài）高PH條件下（xià），離子去除率可以達到：
 
　　硼>99.4% ' A( Z4 M7 S- S, h
 
　　矽>99.97%
 
　　有機物(TOC)>99%
 
       三、特種RO膜
 
　　特種RO膜濃（nóng）水再濃縮零排放工藝
 
　　1特種 RO膜結構及工作方式
 
　　特種膜主要由過（guò）濾膜片、導流盤、中心（xīn）拉杆、高壓容器、兩端法蘭（lán）、各（gè）種（zhǒng）密封件及聯接螺栓等組成（chéng）。過濾膜片和導流盤交替疊放，中心拉杆串成膜芯置入高壓容器後兩端法蘭進行固定，再用拉杆結合形（xíng）成。
 
　　原水通過膜芯與高（gāo）壓容器的（de）間隙到達膜元件底部（bù），均勻布流進入導（dǎo）流盤，在導流盤表麵以雷達掃描方式流動（dòng），從投幣式切口進入下一組（zǔ）導流（liú）盤和膜片，在整個膜（mó）柱內呈（chéng）渦流（liú）狀流動，產水通過中心管排出膜元件。
 
　　2 、 特種RO膜特點和優勢
 
　　(1)*低程度的膜結垢和（hé）汙染現象
 
　　采用開放式寬流道及獨（dú）特的水力學設計，具有更寬的流體通道，更優異的流體湍流效果(雷諾準數>2500，膜（mó）片自清洗效果更好)，導流盤專利結構（gòu）設計，渦（wō）流式流動狀（zhuàng）態，*大程度上減少了膜（mó）表麵結垢、汙染及濃（nóng）差極化現象的產生。
 
　　(2)膜使用壽命長
 
　　RO特種膜采用了新型改性膜片（piàn），更適用於廢水膜分離。膜片抗壓（yā）力能力更強，*高可以達到（dào）160bar。且該組件能夠有效避免膜的結垢，膜汙染減輕，使反滲透膜的（de）壽（shòu）命延長。SUPER RO特種膜的特殊結構使膜組易於清洗，清洗（xǐ）後通量恢複性非常好，從而延長了膜片壽命。在高濃度廢水處理中，膜壽命可長達3年。
 
　　(3)組件易於維護
 
　　采用標準（zhǔn）化設計（jì），組件易於拆卸維護，可以輕鬆檢查維護任何一片過濾膜片及其它單元，維（wéi）修簡單這是其它形式膜（mó）組件所無法達到的。
 
　　(4)過濾膜片更換費用低
 
　　內部任（rèn）何單個單元均允許單獨更換。當過濾膜片需更換時可進（jìn）行單個更（gèng）換，這*大程度減少了換膜成本，當卷式膜出現（xiàn）補丁、局部泄漏等質量問題或需更換新（xīn）膜時隻能整個膜組件更換。
 
　　(5)出水水質好
 
　　對各項汙（wū）染物都具有（yǒu）極高的去除率，出水水質好。
 
　　(6)出水穩定，受外界因（yīn）素影響小
 
　　由於影響膜（mó）係統截留率的因素較少，所以係統出水水質很穩定，不受可生化性、碳氮比等因素的影響，對於處理不宜采用生化處理的工業廢水有（yǒu）著很大的優勢。
 
　　(7)運行（háng）靈活
 
　　操作靈活，可以連續運行，也可間歇（xiē）運行，還可以調（diào）整係統的串並聯方式，來適應水質水量的要求。
 
　　3 特種RO膜處（chù）理膜工藝濃水的方法
 
　　膜工藝（yì）濃水經過適當的預處理後泵入RO特種膜單元（yuán），由於（yú）RO特種膜*高可以高壓條件下操作，因而降低了 RO特種膜對傳統（tǒng）膜工藝濃水的透過液回收率的限製（zhì），濃縮（suō）倍數增加，濃縮液的電導率可（kě）以提（tí）高到100000-120000μs/cm。由於產水回（huí）收率的增加導（dǎo）致了濃水體積的減少，因此也降低（dī）了後續膜濃縮液（yè）處理工藝的規模和運行費用（yòng）。
 
　　RO特種膜對膜工藝濃水中有機物、鹽度和水的分離較徹底，透過液水質（zhì）較好（hǎo），COD和鹽度的去除率均可達到90%以上（shàng），因（yīn）而（ér）透（tòu）過液可以直接排放（fàng）或者進入（rù）生（shēng）化處理工藝進一步處理，RO特種膜的濃縮液則進入MVR蒸發（fā）係統（tǒng）做蒸發結晶零排（pái）放處理。
 
　　MVR是機（jī）械壓縮式蒸發技（jì）術，它*大限度的（de）利用二次蒸汽中的蒸發潛熱。借（jiè）助MVR泵的（de）作用，隻需要輸入較少的（de）能量便可（kě）將低品位的蒸（zhēng）汽壓（yā）縮至較高（gāo）飽和溫度的高品味蒸汽，使得蒸汽能夠被循環使用。這會比（bǐ）多效蒸發器節省大量（liàng）能源。使用蒸（zhēng）發過程中產生的二次蒸汽進行壓縮，提高溫度後再返回用作蒸發熱源，可極大減少蒸汽消（xiāo）耗量。通過MVR處理後（hòu），濃（nóng）縮液中的絕大部（bù）分水進入冷凝液中，大量鹽分和有機物析出成為（wéi）殘渣，從而完成高濃度的各（gè）類汙染物與水相的徹底分離。
 
　　從原理（lǐ）上講“RO特種膜（mó）技術（shù）+MVR蒸發”組合工藝對傳（chuán）統膜工藝廢（fèi）水的有機汙染物和鹽（yán）度具有非常理想的去除效果，絕大（dà）部分汙染物和鹽度*終進入（rù）MVR蒸（zhēng）發單元的殘渣中，因此 RO特種膜（mó）的透過液和MVR蒸發單元的冷凝液水質很好（hǎo），可以直接回用或者經過簡單（dān）的深度處理後回用。
 
       四 電滲析
 
　　1. 電滲析原理
 
　　在外加直流電場作用下，利（lì）用離子交換膜（mó）的透過性(即陽（yáng）膜隻允許陽（yáng）離子透過，陰膜隻允許陰離（lí）子透過)，使水中的陰（yīn）、陽離子作定向遷移，從而達到水中的離（lí）子與水分離的一種物理化學（xué）過程。
 
　　原理是：在陰極與陽（yáng）極（jí）之間，放置著若幹交替排列的陽膜與陰膜，讓水通（tōng）過兩膜（mó）及（jí）兩膜與兩極（jí）之間所形成的隔室，在兩端電（diàn）極接通（tōng）直（zhí）通電源後，水中陰、陽離子分別向陽極、陰極方向遷移（yí），由於（yú）陽膜（mó）、陰膜的選擇透過性，就形成（chéng）了交替排列的離（lí）子（zǐ）濃度減少的淡室和離子（zǐ）濃度增加（jiā）的濃室。與此同時，在兩電極上也發生著氧化還原反應，即電極反應，其結果是使陰極室因（yīn）溶液呈堿性而（ér）結垢，陽極室因溶液呈酸性而腐蝕。因此，在電滲（shèn）析過程中，電能的消耗主要用來克服（fú）電（diàn）流通（tōng）過溶（róng）液、膜時所受到的阻力及電極反應。
 
　　電滲析裝置
 
　　電滲析器的構造包括壓板、電極托板、電極（jí）、極框、陰膜、濃水隔板、淡水隔板（bǎn）等部件。將這些部件按一定（dìng）順（shùn）序組裝並（bìng）壓緊，組成一定形式的（de）電滲析器。電滲析器的輔助（zhù）設備還包括水泵（bèng）、整流器等，組成了電（diàn）滲（shèn）析裝置。
 
　　1電滲析器的構造：電滲析器由膜堆、極（jí）區和壓緊（jǐn）裝置三部分構成。
 
　　1.1膜塊：是由（yóu）相當數（shù）量膜對組裝（zhuāng）而成。
 
　　膜對（duì）：是由一張陽離子交換（huàn）膜，一張隔板（bǎn）甲(或乙（yǐ）)；一張陰膜，一張隔板乙（yǐ）(或甲)組成。
 
　　離子（zǐ）交換膜：是電滲析（xī）器關鍵部件，其性能影（yǐng）響電滲（shèn）析器的離子遷移效率、能耗、抗汙染能力和使（shǐ）用期限等。其中膜的分類：按膜結構（gòu）分為：異相膜、均相膜和半均相膜；按膜上活性基團不同分為：陽膜、陰（yīn）膜和特種膜；按膜材料不（bú）同分為：有機膜和（hé）無機膜。
 
　　隔板：分（fèn）濃、淡水隔板，交替放陰陽膜之間，使（shǐ）陰膜和陽膜（mó）之間保持一定間隔，隔板平麵水流，垂直隔（gé）板平（píng）麵電流。隔板厚離（lí）0.9毫米。
 
　　1.2極（jí）區包括電極、極框和導（dǎo）水板。
 
　　電極：為連接電源所用（yòng）
 
　　極框：放置電極和膜之間，膜帖到電極上去（qù），起（qǐ）支撐作用。
 
　　1.3壓緊裝置：是用來壓緊電滲（shèn）析器，使（shǐ）膜（mó）堆、電極等部件形成一個整體，不致漏（lòu）水。
 
　　2、組裝方式：電滲析器組裝是用“級”和“段”來表示，一對電極（jí）之間膜堆稱為（wéi）“一級”。水流同向每一個膜稱為“一段”。增（zēng）加段數就等於增加脫鹽流程，也（yě）就是提高脫鹽效率，增加膜對數，可提高水處理量。
 
　　電（diàn）滲析器組裝方（fāng）式可淡水產量和出水水質不同要求而（ér）調整，一般有以下幾（jǐ）種（zhǒng）組裝形式：一級一段；一級多段；多段一段；多級多段（duàn）。
 
　　應用案例（lì）：
 
　　1、電滲析在反滲透濃水回用中的應用
 
　　隨著膜技（jì）術（shù）的快速發展，反（fǎn）滲透得到越（yuè）來越廣泛的應用，但（dàn）是反滲透（tòu）製純（chún）水生產過程中會產生大量的濃水，如果（guǒ）濃水得不到妥善處理而（ér）直接排放，必然會造成資源浪費及環境汙（wū）染。我公司采用（yòng）電（diàn）滲析工藝（yì）對反（fǎn）滲透濃水進行回收再利用，取得了良好的經濟效益（yì）和社會效益。
 
　　某熱電廠反滲透濃水回用工藝流程圖
 
　　本係統工藝主要采用原反滲透濃水進入倒（dǎo）極（jí）電驅動膜分離（lí）器係統+二級反滲透+EDI係統。回用水降到電導率1000μS/cm後，進入反滲透（tòu）係（xì）統，達到電導（dǎo）率5μS/cm以內，反滲透產出淡水進入EDI係統，反滲透產出濃水進入倒極電滲析係統。電滲析（xī）產出（chū）的（de）濃水進入濃縮水箱。EDI產出濃水進入二級（jí）反滲透係統，EDI產出淡水達到15MΩ，進入產水罐（guàn）。采用本工藝，既為企業解決了電廠鍋爐補給用水，又可使企業廢水達到零排放。
 
　　2、電滲析技術在（zài）高鹽高COD汙水中的應用
 
　　在醫藥中間體及化（huà）工（gōng）廠生（shēng）產（chǎn）過程中產出大量含有機物的高鹽汙水，該汙（wū）水由於含鹽量（liàng）太高，很難（nán）進行生化處理（lǐ）達到（dào）排放或回用標準。
 
　　使用電滲析可以使鹽分下降至可生化標準，淡水進入生化。電滲析產出的含鹽汙水經過電滲析濃縮至12%-15%以上，進入蒸發或MVR係統，*終達到零排放（fàng）的目（mù）的，既為企業解決了高鹽（yán）廢水排放難題，又可以使水資源得到回收利用（yòng），節約了資源，提高了企（qǐ）業的經濟（jì）效益。