01 有機物導致的氨氮超標

       CN比小於3的高氨氮汙水，因脫氮工（gōng）藝（yì）要求CN比在4~6，所以需要投加碳（tàn）源來提高反硝化（huà）的完全性。投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲（jiǎ）醇進入A池，導致（zhì）曝氣池泡沫（mò）很多，出水COD，氨氮（dàn）飆（biāo）升（shēng），係統崩潰。

       分（fèn）析：大量碳源進入A池，反（fǎn）硝化利用不了（le），進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力（lì）差，氧氣被爭奪，形成不（bú）了（le）優勢菌種（zhǒng），所以（yǐ）硝化反應受（shòu）限製，氨氮（dàn）升高（gāo）。

       解決辦（bàn）法：

       （1）立即停止進水進（jìn）行悶爆、內外回流連（lián）續開啟；

       （2）停止壓泥保證（zhèng）汙泥濃度；

       （3）如（rú）果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加（jiā）PAC來增加汙泥絮性（xìng）、投加消泡劑來消（xiāo）除（chú）衝擊（jī）泡沫。

       02 內回流導致的氨氮超標

       內回流導致的氨氮超標有這幾（jǐ）方麵原因：內回（huí）流泵有電氣故障（現場跳停扔有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內回流泵未（wèi）試正反轉，現場為反（fǎn）轉狀（zhuàng）態（tài））。

       分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物（wù）衝擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中隻有少量外回流（liú）攜帶（dài）的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源隻會水解酸化而不會完全（quán）代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

       解決辦法：內回（huí）流的問題很好發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內回（huí）流導致的問題（tí）：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至（zhì）0，pH降低（dī）等，所以解決辦法分三種情況：

       （1）及時發現（xiàn）問題，檢修內回流泵就可以了；

       （2）內回流已（yǐ）經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進（jìn）水進（jìn）行悶爆；

       （3）硝化係統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件（jiàn）、情況比較緊迫可以（yǐ）投（tóu）加相似脫氮係統的生化汙泥（ní），加快係統恢複。

       03 pH過低導致的氨氮超標

       pH過低導致的氨氮超標有三種情況：

       （1）內回流太大或者內回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環（huán）境，反（fǎn）硝化細（xì）菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完（wán）整性，因為反（fǎn）硝化可以補償（cháng）硝化反應代謝掉堿度的一半，所以（yǐ）因為缺氧環境（jìng）的破壞導致堿度產生減少，pH降低，低（dī）於硝化細菌適宜的pH之後，硝化反（fǎn）應受抑製，氨氮升高。這種情況可能有些（xiē）同行會遇到，但是從來沒從這方麵找原（yuán）因。

       （2）進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的堿度少，導致的pH下降。

       （3）進水（shuǐ）堿度降低導致的pH連續下降。分析：pH降低導致的氨氮超（chāo）標，實際（jì）中發生的概率比較低，因為PH的連續下降是一個過程，一般運營人員在沒（méi）找到問題的時候就開始加堿去調節pH了。

       解決辦法：

       （1）pH過低這種問題其實很簡單，就是發現pH連續下降就要開始投加堿來維持pH，然後再通過（guò）分（fèn）析去查找原因。

       （2）如果pH過低已經導致了係（xì）統的崩（bēng）潰，pH在5.8~6時，硝化係統還沒有崩潰的情況，首先要把（bǎ）係統的pH補充上來，然（rán）後悶爆（bào）或者投加同類型的汙泥。

       04 DO過低（dī）導致的氨氮超標

       高硬度的廢水，特別容易結垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就會堵塞（sāi），導致DO一直提不（bú）上（shàng）來導致氨氮升高。

       分析：曝氣的（de）作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝（xiāo）化反應是有氧代謝，需要保（bǎo）證曝氣池溶（róng）氧適宜（yí）的環境下才能正常進（jìn）行，而DO過低則（zé）會導致（zhì）硝化受阻，氨（ān）氮超標。

       解決辦法：

       （1）更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵塞（sāi）可以考慮這種方法；

       （2）改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風機餘量大和不差錢的企業可以考慮）或者射（shè）流曝氣器（隻（zhī）能用監測池（chí）出水來進行充當動力流體，尤其是硬度高的（de）汙水，切記）。

       05 泥齡導致的氨氮超標

       有兩種情況：

       （1）壓泥過多，導（dǎo）致（zhì）氨氮升高（gāo）。

       （2）汙（wū）泥（ní）回流不均（jun1）衡，兩側係統汙泥回流相差過大，導致汙泥回流少的一側氨氮（dàn）升高。

       分（fèn）析：壓泥過多和汙泥回流過少都會導致汙泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低（dī）於世代期，會導致該細菌無法在（zài）係統中聚集，形成不了優勢菌（jun1）種，所以對應的代謝物（wù）無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。

       解（jiě）決辦法：

       （1）減少進水（shuǐ）或者悶爆；

       （2）投加同類（lèi）型汙泥（ní）（一般情況（kuàng）下（xià）1，2一（yī）塊（kuài）用效（xiào）果更好）；

       （3）如果是汙泥（ní）回流不均衡導致的問題，把問題（tí）係列的減少進水或者悶爆、保證正常係列運行的情況下將部分汙泥回流到問題係列。

       06 氨氮衝擊導致的氨氮（dàn）超標

       這種情（qíng）況一般是工（gōng）業汙水或者有工業（yè）汙水進（jìn）入生（shēng）活（huó）汙水管網的係統才能遇到，之前遇到的情況是上遊汽提塔控製溫度降低，導致來水氨氮突然升高（gāo），脫氮係統崩潰，出水氨氮超標，汙水處理（lǐ）現場氨味特別濃（曝氣會有部分遊離氨逸出）。

       分析：氨氮衝擊目前還沒有明確的解釋，分析是因為水中遊離氨（FA）過高（gāo）導（dǎo）致的（de），雖然FA（遊離氨（ān））對（duì）AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影響比較弱，但是當FA（遊離氨）濃度在10~150mg/L時就開（kāi）始對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）產生抑製作用，而遊離氨（ān）（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌（jun1））影響（xiǎng）更敏感（gǎn），遊離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌（jun1）／硝酸菌）就起到的抑製作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑製直接就可以導致硝化係統（tǒng）的崩潰。

       解決辦法：保證pH的情況下，下麵三種方法同時進行效果更好更快：

       （1）降（jiàng）低係統內氨氮濃度；

       （2）投加同（tóng）類型汙泥；

       （3）悶爆。

       07 溫度過低導致的氨氮超標

       這種情況多發生在北方無保溫或加熱的汙（wū）水處理廠，因為水溫低於硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高，導致的氨氮去除率下（xià）降。

       分析：細菌對溫度的要求比人類（lèi）低，但是也（yě）是有（yǒu）底線的（de），尤其是自（zì）養型的硝化細菌，工業汙水這種情況比較少，因為工業生產產生的廢水溫（wēn）度不（bú）會因為環境溫度的變化（huà）波動（dòng）很大，但是生活汙（wū）水水溫基本上是受環境溫度來控製的，冬季（jì）進水溫度很低，尤其是晝（zhòu）夜溫差大，往往低於細菌代謝需要的（de）溫度，使得細菌休眠，硝化係（xì）統（tǒng）異常。

       解決辦法：

       （1）設計階段把池體做成（chéng）地埋式的（小型的汙水處（chù）理比較適合）；

       （2）提前提高汙泥濃（nóng）度；

       （3）進水加熱，如果有勻質調節池，可（kě）以在池內加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱（rè）或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較精確（què）的溫（wēn）控來控製進水溫（wēn）度的波動（dòng）；

       （4）曝氣加熱，比（bǐ）較小眾，目（mù）前（qián）還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風（fēng）時溫度已經升（shēng）高了，如果曝氣管可以承受（shòu），可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度（dù）。

       08 工（gōng）藝選型問題

       脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸（chù）氧化、SBR等等這些工藝，其實，在保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡（líng））足夠長的情況下，這些工藝是（shì）可以脫氨氮的，但是，實際中不經濟，也達不到！

       解決辦法：

       （1）延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等；

       （2）前（qián）麵增加反硝化池。


       01 氨氮超標

       參考上個單元的（de）氨氮（dàn）為什麽超標？

       02 缺少碳源

       在硝化反硝化過程（chéng）中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際（jì）運行中CN（COD：TN）比一（yī）般（bān）控製（zhì）在4~6，缺少碳源，是很多朋友（yǒu）TN不達標的（de）最多的原因之一（yī）！

       解決辦法：按CN比4~6，投加碳源。

       03 內回流r太小（xiǎo）

       以AO工藝為例，AO工（gōng）藝的脫（tuō）氮效率和內回（huí）流比成正比，根據（jù）脫氮效率公式，內回流比r越大脫氮效率越（yuè）高（gāo），有些（xiē）汙水（shuǐ）處理內回流泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低！

       解決辦法（fǎ）：提高內回流比r在200~400%。

       04 反硝化池環境破壞（huài）

       這種情況的出現的標誌是，反硝化池DO大於（yú）0.5，破（pò）壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣來代謝，硝態氮無法脫除，整體（tǐ）導致TN的升（shēng）高（gāo），反硝化池缺氧環（huán）境破壞，後麵往往帶（dài）來的可能是氨氮（dàn）的超標，原因是硝化細菌無法形成優勢菌種，不過（guò）曝（pù）氣（qì）池足夠大，還（hái）是沒有問題的！

       解決辦法：

       （1）內回（huí）流過大，導致（zhì）攜帶DO過多的，調小內回（huí）流比或者關小內回流處曝氣；

       （2）其他問題導致的DO高，例如進水（shuǐ）與水麵相隔過高，導致（zhì）跌落充氧，要減少高度差等。

       05 含N雜環有機氮

       有些含氮有機物，特別是含N雜環，普（pǔ）通的（de）生化（huà）無法破環，導致無法脫除，這（zhè）種（zhǒng）情況比（bǐ）較少（shǎo）見（jiàn），主（zhǔ）要是某一類廢水上，這（zhè）種情況下主要是（shì）工藝選型問題，沒有（yǒu）考慮有機氮氨化（有機氮轉化成氨（ān）氮）的過（guò）程。

       解決辦法：

       （1）增加水解酸化（huà）的預處理；

       （2）水解酸化無法破環的，增加高級氧化預處理。